随着技术的进步和工业4.0的逐渐实现,热轧机械振动在线监测和故障诊断系统显得尤为重要。这一系统可以实时监测设备的运行状态,精确诊断出潜在的故障,有效防止生产事故的发生。通过高度的数据整合和智能分析能从众多振动信号中提取关键信息,及时发现问题并采取措施,极大提高生产效率和设备安全性。
一、热轧机械振动监测对象
在现代热轧生产线中,对机械设备的监测是确保生产效率与安全的关键环节。热轧机械振动监测的对象涵盖整个生产线上各类关键机械设备,其中包括多种减速机和主传动系统,这些设备的稳定运行对于整个生产流程的顺畅至关重要。定宽压力机减速机、R1和R2轧机减速机、E2立辊轧机主传动减速机以及F1至F4精轧机主传动减速机,它们各自在热轧过程中承担着精确控制材料形状和尺寸的任务[1]。头飞剪减速机、卷取夹送辊传动减速机、横切切边减速机以及平整机主传动减速机等也都是生产线上不可或缺的部分,它们各自的功能确保了钢材的精确加工和处理。这些设备不仅多样化,并且数量庞大,总计超过三十余台。每一台设备的性能都直接影响到热轧制品的质量和生产线的稳定性。因此,实施精确的振动监测系统对于早期识别潜在故障,防止设备故障导致的生产停滞具有重要意义。图1 热轧机
二、热轧机械振动在线监测和故障诊断
(一)状态监测
在当今高速发展的工业制造领域,特别是在热轧机械的运行中振动监测和故障诊断系统发挥着不可或缺的作用。这样的系统不仅需要具备高度的精确性和响应速度,而且还应该提供用户友好的接口,以实现对复杂数据的简洁呈现。热轧机械振动在线监测系统的实施,通过其先进的组态工具,为操作员和维护工程师提供了一个直观、易于理解的监控平台。系统通过棒图、数字和曲线等多种形式展示实时监控数据使得设备的每一个动态都清晰可见。当设备状态发生异常变动时,系统会通过声音和光线报警即刻提醒操作人员,这种即时的反应机制显著降低了可能因监测延迟造成的风险和成本。系统也提供一种强大的数据管理功能,将实时的测点状态转化成表格形式,并且这些表格可以直接导出为Word或Excel格式[2]。这种设计极大地方便报表的生成和数据的后续处理,使得从前线操作到后台管理的数据流转更加流畅。此外,系统还具备自动数据分析功能,根据收集到的运行数据,自动识别出设备的工作状态,并据此预判潜在的故障或性能下降。图2 诊断监测管理系统
(二)信号分析
热轧机的高效运行依赖于精确而复杂的机械系统,这些系统容易受到各种因素的影响而发生故障。对于热轧机械而言,特别是齿轮和滚动轴承这类关键部件,常规的振动分析方法可能不足以提供全面的诊断。系统对这些传统方法进行了改进和扩展,增加了能够揭示更多机械状态信息的新功能。系统能显示振动的峰峰值,还能显示其绝对均值、均方根值(有效值)、歪度、峭度以及波峰因子等参数。这些指标为分析振动信号的复杂性和不规则性提供了更丰富的数据,使得故障诊断更为精准。此外,系统还能展示通频和经过特定滤波后的波形图,这一功能特别适用于从复杂的信号中分离出关键的故障特征。在频谱分析方面,系统引入振动的中心频率、均方频率、均方根频率和频率方差等高级参数。通过这些详尽的频谱特征,技术人员能够更深入地理解振动的本质,并准确地定位故障源。通过这样的技术可以在不影响生产流程的前提下,进行持续的监测和即时的故障分析,极大地提高了预防维护的效率和机械设备的可靠性[3]。
(三)故障诊断专家系统
热轧机械作为重型工业的核心设备,其性能直接关系到整个生产线的运行效果。实施高效的故障诊断系统是提升生产质量的必要手段,更是保障设备长期稳定运行的关键。为此,我们设计了一个故障诊断专家系统,该系统基于深入的故障机理研究、专家咨询和丰富的故障案例分析,构建了一个涵盖齿轮、轴承和风机等关键部件的故障诊断知识库。每一个库都是精心设计的,旨在为维护人员提供全面的数据支持,使他们能够快速准确地识别和解决问题。随着实际应用过程中经验的积累,维护人员可以通过知识库管理系统进行数据的增加、删除或修改操作,这样不仅保证了系统信息的时效性,也使得诊断知识持续丰富和完善。这种动态更新机制,确保了故障诊断系统能够适应不断变化的工业环境和技术发展,提高系统的适应性和实用性。在工业4.0的大背景下,智能化的故障诊断系统已成为现代制造业竞争力的重要标志之一。通过整合高级的数据分析技术和机器学习算法,未来这一系统还将进一步提升其预测性维护的能力,在问题发生前预警,从而实现更加主动的维护策略。
结束语:
综上所述,随着对热轧机械振动在线监测和故障诊断系统的探讨逐渐深入,可以清晰地看到这一系统是现代化工业生产的守护者,更是推动工业创新和持续发展的强大动力。通过精细的监测、及时的故障诊断以及智能的数据分析,系统为热轧机械的稳定运行提供了坚实的技术支持,确保生产流程的无缝连接。
参考文献:
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[2] 佟强. 机械故障诊断技术在平整机上的应用[J]. 冶金设备管理与维修,2023,41(6):27-29.
[3] 刘晗,徐斌,张庆,等. 面向云服务的智能监测诊断模型研究与开发[J]. 现代机械,2018(3):108-111.
[4] 1580热连轧机F2轧机异常振动问题分析[J]. 李聪;张义方;童靳于;包家汉;郑近德;潘紫微.噪声与振动控制,2021(05):103-108
[5] 热连轧机主传动系统机电耦合振动抑振器研究[J]. 胡玉畅;裴令明;胡钢.安徽冶金科技职业学院学报,2021(01):23-26