0． 引言
AP1000是电功率为1000MWe级的先进压水堆，是美国西屋公司推出的第三代核电站堆型，首台机组在中国制造，其主要特点是利用自然循环原理，简化了设计，加强了电厂的安全与运行能力，减少了施工费用。
1.设备模块介绍
AP1000采用了模块化施工工艺，使核岛施工工厂化，质量得以保证，缩短建设周期，降低建设成本，提高电站的经济性。
设备模块组成元素多，有泵、罐、热交换器等设备；连接这些设备的管道、阀门等；以及固定这些设备与管道的支架等组合而成，部件繁多，制造精度要求高。
2. 制造技术
2.1 制造描述
安装允许公差：
尺寸0-304mm，公差要求±2.5mm以内；
尺寸304-609mm，±5mm以内，大于609mm，+7.6mm以内。
下料允许公差：长度、宽度为±2mm，对角线3mm，坡口角度＋10°～ －5°，坡口钝边0~2mm。
2.2 关键工艺描述
1) 图纸转化
将设计的pdf图纸，转化到三维图中检查空间的碰撞，同时生成CAD图纸，为车间提供直观的下料与组装图纸。
2) 型材的下料组对、焊接
根据公差要求，对型材板材进行下料，端面有坡口的，应按图纸要求加工，然后根据构件图和组装图，按照工艺卡要求进行组对、焊接；
3) 设备安装并固定
设备安装偏差要求：
与其他设备无机械联系的：平面位置±10，标高＋20，－10
与其他设备有机械联系的：平面位置±2，标高±1
4) 管道及其附件安装
管段预制安装
管段下料时需根据模块的不同而预留调节段，在结构架上预拼装好后，拆下管段进行最终下料、组对、焊接。
安装时，当图纸间不一致时，以流程图为准进行安装，安装期间，对未进行作业的管段外露口，进行封堵。
法兰连接
栓接法兰时，装上两个紧固件后，将密封垫插入两个法兰配合面间，然后安装第三个紧固件并使三个紧固件互成120°；
密封垫对中时用手或扳手轻微拧紧螺母直到其与支撑面接触；
安装其余紧固件并用手或扳手轻微拧紧螺母直到其与支撑面接触,拧紧螺母时，应对角和交叉进行，不得一个方向拧紧；然后加载力矩，螺栓丝扣外露长度为2～5扣；用塞尺和其它工具检查法兰间的间隙，以确保最终符合要求；
螺纹连接
连接后，约3.5个螺扣应留在外，螺纹连接应完全密封焊，当密封焊有要求时不要使用润滑剂；
管道与设备的最终连接
管道与设备在连接过程中，管道应有适当的支撑，防止对设备施加应力，若最终连接接头为焊接连接时，该焊接接头不包括在以前的水压试验范围内，焊接完成后，应用射线检查，确保无任何缺陷存在。
在线一次性仪表的安装
按管道平面图的位置安装，可拆式流量元件和孔板应在要求的位置安装，孔板附近的管道内表面应光滑、笔直，无任何污物。孔板法兰应对中，以便测量管线的流量传感器是笔直的，并按仪表数据要求定位，在管道底部一侧的排污孔和中心线定位销在一条直线上，方向应正确，清洗、试压时应拆除，用相同规格的法兰短管连接或盲板隔离。
阀门安装
按照阀门安装程序和制造商操作规程进行及维护保养。
大型阀门吊装时，索具不应拴在阀门手轮或电、气动阀门头部，应将索具拴在阀门起重吊耳或阀体与密封盖法兰处；
除特殊要求外，阀门手轮、电、气动阀门头部应垂直安装；
阀门铭牌上的流向应与系统介质流动方向一致；
各种控制阀的安装应与控制系统相符；
法兰阀门连接的操作步骤参照上面所述中的法兰连接步骤；
焊接阀门的连接参照相应焊接程序。
管道的清洁度保护
用于不锈钢的特殊工具，应单独使用和维护，对消耗材料应进行氯离子含量控制，施工时临时的堆放可用乙烯塑料布和枕木与地面隔离；
阀门安装时，检查接口处的清洁度，以确保法兰密封面和阀杆的锥心区干净清洁；
在进行管道设备连接时做好接口处的清洁工作，以确保接口处的清洁和设备内部无杂物和其它污物；
除正在施工时都应在管线上装设保护管帽；
安装组件时，应保证操作时产生的灰尘碎渣从开口端掉出来，而不进入管道或设备内部；
5) 模块检验与清洁
完成模块全部组装工作后，进行设备试运转、管道强度、严密性试验；
对试验管道进行清洗、吹扫，检验完成后，应对模块所有外露口进行封闭保护。
6) 包装运输
模块必须在喷砂补漆工作完成，漆面完全干燥后，进行包装运输；运输中避免碰撞和摩擦，保持标识和涂漆层的完整。
设备模块的外形尺寸都是根据欧洲铁路运输的标准设计的，运输时要根据模块的尺寸和国内公路运输要求，可采取分段或卧式运输，或海运方式。
3. 制造过程问题探讨
1) 设计不完善及设计变更导致的图纸转化的困难及建议
在浙江三门核电站模块制造过程中，图纸转化工作尤为重要。西屋对AP1000的设计工作没有结束，由于三门核电项目建设的紧迫性，导致了边设计边施工的状况，这不免会出现一些图纸错误和不完整的现象。设备模块部件繁多，管段及支架在狭小的空间内纵横交错，平面图中难以发现交叉的问题。为此为了避免在制造过程中出现返工、材料浪费，将图纸转化到三维模型中，做进一步检查，是非常重要的。
2) 物项准备的困难及建议
AP1000设计采用的标准为美国和欧洲标准，依托化项目建设中，难以在短期内实现设备与材料的国产化，对于型材，欧洲的规格与国内的规格有很大的出入，不仅是英公换算问题，它牵涉到需重新进行强度计算。盲目的以大代小，会造成模块整体重量的增加，而需重新考虑楼板的承重。因此，不从设计方考虑材料的换算问题，国产化的道路将是很难走下去。
设备模块材料种类多而繁杂，量少，在国际市场寻找的道路也很艰难。设计方、购买方和制造方应加强沟通，设计时应尽量减少型钢的种类，变更时避免提出新材料。
三门项目，由于泵阀供货滞后，造成很多设备模块不完整供货，因此，对于模块的采购方，对泵阀长周期设备或部件的订货工作要提前考虑，甚至比设备模块的订货时间还应早，才能跟上模块制造的进度。
3) 制造过程中，针对部件未供货的应对措施
对于模块而言，应该在工厂内最大化的完成车间能够完成的工作，以减少现场的工作，但在三门核电项目中，如果等待全部设备或部件安装完成的话，现场会因为此设备模块的不能就位而停止工作。为了不影响现场安装的时间，采取将未到设备现场安装方式，这在一定程度上失去了模块化制造的意义。建议在其他三台建设时，采购方应提前考虑长周期的设备或部件，使得模块化施工的优势体现出来。
4. 总结
模块化施工是非常先进的思路，在沸水堆建设中，在国内外的化工领域也得以很好的利用，它所带来的有利之处和经济效率也是有目共睹的，但这一技术路线的实施需从设计、采购、制造、安装等各个环节的密切配合，优势才能得以发挥。在AP1000的后续建设中，在设计趋于完善，供货链稳定之后，模块的制造也可以形成流水线，模块的供货也可平稳化。
参考文献
非能动安全先进核电厂AP1000【M】林诚格，郁祖盛,北京：原子能出版社
