随着经济发展水平的提升，我国对石油资源的需求量越来越大，对采油方式的要求越来越高，若是完全使用传统采油工艺，采油效率比较高，现在很多采油技艺中已经运用了自动化仪表，有助于提升油田开采、生产的安全性，再加上自动化仪表具备数据传输功能、数据处理功能，能够为采油工作提供充足的数据参考依据，从而促进石油企业的可持续发展。同时，自动化仪表技术也可以帮助采油企业在后续的生产阶段中，通过自动监测器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督大幅度降低各类问题的发生几率。也正是因为此，探索采油自动化仪表的可靠性及未来发展趋势也就显得极为重要，这是石油产业发展之重要内容。
关键字：采油厂；自动化仪表；维护；维修
1自动化仪表在采油厂中应用的重要意义
采油企业在内部开展生产活动时，对内部的工作人员有着相对较高的依赖程度，其不仅会直接影响到石油的整体生产效率，也不利于生产质量的提高。为了进一步降低这部分因素产生的影响，要加大对自动化仪表技术的重视程度，将其有效引入至石油化工企业中，更好地做到自动化控制。如果仍旧采用人工操作模式，很难满足对应的精度需求，原料控制也会比较困难，从而影响到后续的生产效率，也会出现压力过高或是温度过高等问题，这样就会影响石油成品的综合质量，严重情况下还会影响工作人员自身的安全。同时，由于对人工操作方面的依赖性比较高，也会出现操作程度比较低或是工作质量差等问题，也会加大产品质量问题的发生几率，因此需要尽量降低人工操作模式，采用自动化方式来代替原本的人工操作模式。采油行业涉及到了较为复杂的生产流程，由于传统工作过程中对人力资源过于依赖，其必然会采用较多的人力，这样也会在潜移默化之间加大采油企业的成本消耗，严重情况下在人力资源方面也会出现问题。而相对于自动化的生产模式，人工操作模式的工作效率相对比较差，无法满足后续采油企业发展的需求，并且在采用人工操作模式的实际过程中，部分工作人员都会集中在某一个区域当中，这也会加大安全问题的发生几率。除此之外，由于采油企业具备着高污染的特征，这样也会对工作人员的身体健康产生不良影响，不利于生产运作效率的提升，如果出现了意外情况，其中所产生的后果也十分严重，所以，这就需要更好地采用自动化仪表技术。
2提高自动化仪表使用效果的方式
在石油开采流程中应用自动化仪表时，应该提升对开采设备、开采人员的管理力度，确保自动化仪表可以在采油时充分发挥出应用价值。首先，石油开采单位应该定期组织技术人员参与培训工作，通过系统培训不断提升技术人员的仪表操作规范性、仪表维修能力。其次，石油开采企业可以创建岗位责任管理制度，督促相关工作人员完成好履职工作，在采油生产流程中自动化仪表存在损耗问题、失灵问题时，技术人员能够及时开展仪表故障维修工作。如若自动化仪表在出现故障后的很长一段时间并未开展修理工作，将会使自动化仪表的实际应用期限减少，甚至会直接影响石油开采效率，会对采油生产进度产生不利影响。
因此，石油开采单位应该安排一些专业水平比较高、工作经验比较丰富的技术人员，对自动化仪表展开定期维护管理工作，在完成仪表维护保养工作后完善好记录工作，能够为后续采油作业提供充足的参考依据。在气温比较低的时候，自动化仪表的测量精度往往会受到温度影响，使得测量数据的精准性受到直接影响，在气温比较高的时候，自动化仪表内部将会积压大量的热量，此时，热量处于难以完全散失的状态，使得自动化仪表内部承载的压力相对比较大，在自动化仪表后续运行管理时，出现安全事故的可能性比较高，因此，技术人员应该根据自动化仪表在不同季节的应用优势，合理安排各种自动化仪表的使用时间，对自动化仪表开展定期维护管理，确保自动化仪表的应用优势能够充分发挥出来。
3自动化仪表的故障维修方式
3.1及时切断电源
在采油生产流程中，如果自动化仪表出现故障问题，维修人员应该及时切断仪表的电源，自动化仪表常出现的故障类别比较多，若是自动化仪表的内部电路已经出现短路问题，可能会引发火灾问题，因此，维修人员需要在切断电源以后，认真分析自动化仪表在故障前后的变化，故障检测人员应该在保证自身安全的基础上，对自动化仪表的器件开展质量检查，检测人员需要检查自动化仪器接线位置是否已经出现烧焦问题、变形问题，在维修人员检查自动化仪器线路是否完整时，应该接通电源检查设备能否处于正常运行情况。
3.2信号测量
常使用的信号测量工具主要包括逻辑笔以及万用表，在采油生产流程中同时使用多个监测设备，故障信号测量比较准确，万用表一般用于检测自动化仪表中的线路连接状况，在信号测量时若是存在异常问题，即可以确定是线路位置发生故障问题，通过重点开展故障检测，能够快速寻找到造成故障的根本原因，逻辑笔能够用于检查自动化仪表集成电路的逻辑状态是否出现安全问题。
3.3线路检查、程序故障检查
因为自动化仪表在采油生产流程中长时间处于运行状态，所以仪表内部的电力线路以及芯片可能会发生老化问题，从而引起自动化仪表故障。正常情况下，维修人员可以购置一些与仪表芯片一致的芯片留作备用，在自动化仪表芯片存在故障问题的时候，能够及时替换新的芯片。若是在替换好芯片以后故障被解决、仪表恢复正常运行状态，这就意味着故障确定出现在芯片上，工作人员通过检查故障芯片，确定好引发故障的根本原因，可以在后续自动化仪表应用过程中及时使用故障预防方式，降低再次出现该故障的概率。若是自动化仪表已经发生程序故障，技术人员应该在出现故障后，及时点击自动化仪表的复位键重新启动仪表，若是仍旧发生程序故障，需要尽快更换新的备用仪表。
3.4制定自动化仪表维护保养方案
工作人员在分析采油生产流程中自动化仪表出现的故障时，应该针对自动化仪表设计一些维护保养方案，对自动化仪表进行定期排污出来，及时清理干净自动化仪表上的粉尘以及油污，定期对自动化仪表开展维护保养工作，定期进行故障排查，防止自动化仪表一次元件发生过热问题，避免自动化仪表在低气温状态下应用出现被冻坏的问题。
结束语：采油自动化仪表技术必然会得到持续性发展，并在采油企业的生产阶段中得到更加广泛的应用。同时，在自动化仪表技术的应用过程中，也可以为采油企业带来全新的生产局面，通过对内部生产链条的完善优化来逐步降低生产成本，并逐步提高石油产品的整体品质，使得采油企业能够进入到科技化的发展进程中，更好地实现人机分离的工作局面，逐步优化采油企业的生产环境。
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