引言
石油化工行业中，很多原材料都是易燃、易爆、高辐射等有害物质，严重影响着企业的正常生产及工人的身体健康。为此，许多石油化工企业纷纷采用全自动化技术，既能降低人员间的直接劳动，又能迅速提高产品的品质与效率。随着石油化工工业的快速发展，传统的自动控制技术已无法适应石油化工的需要，需要从简单的自动控制向集成、网络化和智能化的方向发展。
1.自动化控制技术的基本特点
1.1.自动化仪表控制有助于工艺措施的优化
近几年来，我国在自动化方面取得了长足的进步，对现有的自动化技术进行了全面的改进。在化工行业中，通常都可以使用PID自动跟踪控制，是DCS系统中的一个单独的系统控制模块，把软件技术与动态变量跟踪控制技术密切地结合在一起。在实践中，很多化工企业都意识到了PID技术的重要意义，并将其作为一种新型的检测与控制手段，运用于工业生产中。
1.2.从根本上保证安全的自动化控制
石油化工企业在实际运行过程中，自动化控制能够发挥非常重要的作用，但是石油化工企业由于各种生产经营存在潜在的风险，呈现出很高的风险。为了排除潜在的危险，在生产过程的每一个环节都要进行监控，并设置危险报警和联锁停车等。化工生产企业在日常管理工作中要做好各项应急防范措施，以保证生产系统的安全稳定运行。实现自动化控制的基本目的是确保生产的安全稳定运行，提高企业的盈利能力，确保化工企业在生产过程中具备安全性，避免出现意外情况。这对于行业的发展来说是至关重要的，同时也能够促进社会的发展和进步。
2.石化行业仪器仪表自动控制技术
2.1.通用自动控制技术
在石化工业中，自动化技术起着无可取代的作用。在石化工业中，仪器仪表自动化控制主要有两种形式，即连续控制和分批控制。在实现过程中，其控制主要由DCS来实现。在当今科学技术迅猛发展的今天，为了更好地实现对仪器仪表的控制，企业需要对DCS系统进行更新，并研制出新产品，从而实现对仪器的高效控制。与原有的DCS系统比较，该系统具有更高的智能化和开放性，更便于对生产过程进行有效的管理。采用此控制系统，可以有效地优化对石油化工企业的自动控制工作。通过这种技术，企业的生产安全性和可靠性得到了明显的改善。从而使本设备在系统控制中的管理内容变得简单，但不适合本控制系统的其他设备，只有在石化行业具有一定的特殊性，才能使其达到较好的控制效果。在当前的发展形势下，根据用户对化工产品和能源的需求，要求企业在生产过程中，对仪器仪表系统的自动控制技术进行深入研究，并在实际应用中不断地改进其使用效果，使其达到最大的经济效益和社会效益。
2.2.人机界面技术
在企业的DCS系统自动控制技术中，使用最多的是人机接口技术。通过这种技术可以使企业在生产过程中，更好地发挥其对仪器仪表设备的控制作用。这种技术在实际运用中，通过特定的人机接口协议，从而使操作人员能够更好地掌握自己设备的工作状态，从而提高其操作的灵活性，达到对其设备的自动控制。在过去的仪表控制中，一般都是采用一对一的方式，这种方式会造成大量的人力、物力投入，从而大大增加了生产的运营费用。而人机交互技术，则可以有效地避免传统的控制技术的缺陷，从而降低生产的运行成本，从而达到最优的人力资源配置。同时，利用此技术，通过人机界面监测设备，对其具体的生产操作状况进行实时检测。根据生产系统运行状况，可以按照显示界面进行实时调整。这种技术的有效运用，主要是通过屏幕和控制器来完成，而在进行操作的过程中，大部分可以通过PID控制进行自动操作，少数需要通过键盘、触摸屏、鼠标等方式来完成。
在操作站人机显示界面上进行相应的操作，进而达到对仪器仪表设备的有效监测控制。同时，也方便了接口监控者对此信息进行有效的监测。实时的人机界面技术在实际使用中，其控制效果非常好，并且操作者在操作其设备时，要严格按照工艺技术要求进行调节，以免仪器仪表设备发生误动作。如果在实际运行过程中有什么问题，这个界面就会发出报警信号。这个报警信号必须要经过操作员的实际操作，才能消除。
3.石化行业的仪器仪表控制策略
3.1.石油化工自动化仪器仪表的科学设计
随着计算机技术的发展，对仪器仪表的快速检测与处理，不仅可以减少仪器仪表的体积，而且可以改进仪器仪表的操作功能和控制技术，使仪器的自动控制精度得到提高。具体的实现方式：一是在对石化行业中有关的自动化仪器仪表进行安装时，采用计算机程序设计，使仪器与各种软件系统相结合，提高仪表电路和芯片的软件控制能力；二是以计算机编程为基础，利用存储器控制软件对有关的自动仪器进行控制，实现对仪器的集成电路的控制；三是要充分利用随机存储器的功能，完成仪器测量资料的存储和基本运算，为以后的数据处理及有关工作流程打下坚实的基础。设计人员在设计过程中要针对自动化仪器进行科学合理的设计和分析，相关部门要注重人才的引进以及技术的探讨，这样才能够促进这个行业的发展和进步。
3.2.加强石化行业工业自动化仪器的采集和分析
要加强对石化行业自动化仪器的有效采集和处理：首先要加强对自动化仪器仪表的信息化管理，如仪表设备管理系统（AMS系统）；二是在实现信息管理的前提下，将有关数据采集的软件嵌入到执行控制的电脑中，采用快速重复的测量方法，可以提高仪器的实时精度；三是在保证采集数据的准确性的前提下，通过计算机上的工业软件对数据进行分析和处理，并对其进行计算。因此，自动化仪器仪表在运行过程中要注重采集和分析工作的有效进行，这样才能够保证系统的有效性和可靠性，从而对行业的发展和进步来说也是至关重要的。
3.3.建立石化行业自动化仪器的纠错系统
为了构建石油化工自动化仪器仪表的纠错系统，首先要通过计算机系统进行收集和处理化工生产优势数据、控制对象和工艺参数，并建立数据模型；其次，要根据对石化行业生产优势数据、被控对象和工艺参数进行全面的分析，采用仪器或电脑排除干扰、小信号切除等方法，以达到主动改善石化仪器精度的目的。由此可以看出石化自动化仪器仪表在运行过程中纠错系统能够发挥重要的作用，该项系统的运行能够使整个石化行业的生产运行更加可靠和安全，对于行业来说是至关重要的。
4.结束语
综上所述，随着我国经济的飞速发展，我国的石化行业必须在充分利用新能源的前提下，将自动化技术应用到石化行业中去，才能获得更多的市场占有率。在对能源资源进行开发的过程中，要不断地使用自动化控制技术，在实施过程中要结合企业发展的实际情况，充分地发挥企业的应用效应，为企业赢得更多的发展空间，实现企业稳步、健康地发展。
参考文献
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