引言：
随着现代工业的快速发展，对机械产品零件的加工精度提出了更高的要求，为了提高加工过程中的零件加工精度，需要对产品零件质量检验工作加强重视，有效保障产品零件加工质量。同时机械加工检验人员应对相关的检验技术进行熟练掌握和应用，使检验工作质量有效提升，为零件加工提供有力的技术支持。
一、机械零件加工中存在问题分析
（一）加工精度不高
在机械设备上，通常通过机械零件的合理配备，能够使机械设备完整性有效提升，同时作为重要基础部件，零件尺寸及规格精度等都需要符合一定的标准，并在零件主体精度满足的情况下，才能确保产品的高品质。其次在机械零件加工过程中，对零件大小、尺寸、表现及表态等提出了相关的精度标准，产品需要与设计要求相对比，并保证两者之间的误差处于合理范围内，并且误差值越小，精度越高，也越符合设计要求[1]。相反误差值越大，加工精度也越低。现阶段机械零件加工中，普遍存在着生产零件质量无法满足设计相关技术要求，作为劣质或不合格产品，不能用于装配，其会对产品整体性能造成不利影响。
（二）加工系统存在受力误差
在加工过程中，零件极可能受到外力挤压而导致结构发生变化，进而加大相误差，并且无法满足硬性条件的情况下，加工技术系统也会影响零件形状，使出零件加工质量无法满足设计需求。其次随着机械零件加工工艺的不断发展和进步，现阶段采用的动力带动机械运转进行加工作业的方式，其极容易因外力条件不稳定，而对零件加工造成直接影响，改变零件形状及结构，进而影响在零件相关参数的精确性，使零件加工误差加大[2]。另外因零件设计缺乏科学性和合理性，零件在加工过程中，会受到内部相关作用力的影响，一旦作用力达到某一程度，会使零件从内向外出现变形的现象，对零件精度造成影响，无法保证零件加工质量。
二、加工质量检验技术的有效应用策略
（一）相关检验方法合理确定
在机械零件加工质量检验过程中，通常采用的检验方法包括了：间接检验法、直接检验法、不接触量法、接触量法等，同时上述检验方式在实际检验工作中都存在一定的相对性，所以需要结合零件检验实际情况，科学对比和分析不同检验方法的检验效果，进而对相关检验方法进行合理选择和确定。在检验前，首先应检查零件设计图纸中的相关内容和要求，并与零件实际质量标准进行验证。其次，观察零件加工过程及加工质量，对其中是否存在问题进行分析和判断，同时检验零件表面及外部形状，对其是否符合设计要求进行确定[3]。另外在零件加工精度检测及测量工具进行合理选择，并检验零件位置精度中存在的误差，并对相关检验内容及检验数据及进行记录，避免整体检验工作中存在遗漏。
（二）检验工具合理选择
合理选择检验工具能够在为加工质量检验提供可靠判断依据，并需要根据实际检测情况，对检测工具进行选择。如高度尺及光学仪器在测量上存在一定的标准限制，在进行零件尺寸测量时，需要保证零件尺寸处于限制范围内，其检验结果可靠性和准确性才能有效保证；在零件加工质量检验中，环规等工则具有固定不变量值，而检验过程中，因其测量位置及环境不固定，在测量工具选择时，应对具体测量环境进行充分考虑，对具有针对性工具进行运用，并需要对设计图纸进行了解和分析，使测量工具选择更具合理性，并使其应用价值得以充分发挥，有效提高检验质量和水平。
（三）工艺文件科学分析
通过对相关工艺文件及工艺卡的制定，能够使有效提升生产效率的同时，对相关工作加强指导，对生产成本加强控制，其中还包括了加工工艺路线制定，以及具体工时定额调整等内容[4]。在进行加工质量检验时，需要对上述工艺文件进行查阅读，全面了解和掌握加工工艺、加工余量、加工尺寸等。其次需要对基准选择的科学性和合理性加强重视，使其能够与设计基准及定位基准尽可能符合。并在精确度得以保证的基础上，对具有较高测量准确率，以及可靠性的工作面进行选择，将其作为检测基准面，使测量质量不断提高。如在测量箱体、叉类、架类等机械零件形位公差时，可对较大加工面进行选择，将其作为测量基准；在检测对轴套类机械零件时，可将中心作为测量基准，有效检测同轴度、直线度、椭圆度等，从而使检验效果更加理想。
结束语：零件加工质量检验作为机械零件生产加工过中的重要工作内容，能够有效保障机械零件生产加工质量，因此相关检验人员应对机械零件加工质量检验的重要性提高认识，在实际检验过程中，对相关检验技术及方法加强了解和掌握，并根据实际检验要求和检验情况，对检验技术进行科学应用，使质量检验质量有效提升，在促进机械零件加工行业可持续发展中发挥重要作用。
参考文献：
[1] 徐亚. 机械零件加工质量检验技术[J]. 2020.
[2] 齐燕. 机械零件加工质量检验技能分析[J]. 商品与质量, 2017, 000(050):126.
[3] 方强. 机械零件加工质量检验技术[J]. 山东工业技术, 2018(3):1.
[4] 王旭. 机械零件加工质量检验技术探究[J]. 数字化用户, 2018.
