前言
近年来，随着我国航空航天技术的不断发展，新的航空装备和卫星装备层出不穷，大大提高了我国的军事实力和国防科技水平。国家投资建设的航天装备生产基地和研发部门也在不断发布民航装备。同时，我国正在引进国外先进的航空产品生产线，从而丰富了我国航空业的未来。
一、航空航天产品质量检验与质量控制的关系
我国航空产品行业的经营者多为国有控股的大型企业，生产所需的技能和人才水平非常高，为保证这种运行模式下的航天产品质量，必须引入系统的质量保证体系和测试设备。一般航空航天行业的经营者引进GJB9001B或ISO9001建立自己的质量检验体系，并在生产过程中进行各种控制手段，确保航天产品生产的各个环节都经过严格的质量检验。航空航天产品的质量检测环节通常建立在整个生产过程的最后阶段，标准、审核都在这个环节进行，如外包、合同源检验、生产过程（过程）检验、现场检测、产品收货、物流运输等。
二、质量检验在质量控制过程中的作用
1.原材料采购时的质量检验
这意味着原材料在采购、施工和使用过程中必须保证通过质量检查。为保证所购材料的质量，我司相关采购商必须购物，并且在采购时，采购商必须了解采购厂家，并要求厂家出具相应的质检证明，并在使用前做好来料的抽样检验。相信很多航空产品质检人员在长期的操作中积累了很多丰富的经验，并且有许多与有效检测方法相关的质量控制方法。例如，需要有效列出最优质的产品组件和原材料，并确保原材料符合来源的标准要求。重新确认生产环境、条件、工艺方法，从根本上持续保证材料质量的任务。当然，被派往研究的人员必须具备专业知识和技能，不得自私或与厂商勾结。
2.生产过程中的检验与控制
任何细节问题都会影响整个项目，最终影响质量。因此，必须不断加强系统化、科学化的质检质量，为不断提高航空产品的质量和可靠性，常用的质检流程有初检、抽检和专检。我们希望控制许多程序的质量，以避免继续处理有缺陷的产品。随着当今航空产品质量检验自动化水平的不断提高，质量检验任务的作用直接取决于所涉及的检验人员的综合素质。因此，应慎重选择相关的测试人员。3.发挥产品预防和质量检测持续改进作用
航空产品的质量检测是未来产品改进方向的基本依据，它使用与收集和分析相同的方法记录质检全过程数据，确保质检系统有效运行，采取有效策略提高产品质量。通过建立数据库，可以追溯产品质量检验工作的源头，通过系统的数据分析，科学地评估航空产品质量的变化，从而轻松找到问题的根源。同时也可以有效提高航空产品质量，为情况找到最佳解决方案。
三、产品质检工作的风险
1.在设备和设备方面
在产品质量检测过程中，测试设备也是一个重要方面，其准确性是影响测试数据准确性的重要因素。造成风险的主要原因是：一是设备陈旧，未及时发现。二是未按规定要求进行检修和保养周期，三是设备寿命过长，容易使精度达不到设定要求。
2.监督管理水平有待提高
一般来说，质检部门和管理部门职能不同。一定程度上，难以有效协调质检和监管，因此质检监督管理水平有待提高。很多产品经过加工制造后投放市场直接销售，由于没有经过专业、系统的质检，很难保证产品的安全性和稳定性。
3.检查方法比较简单
现阶段，在现代科学技术不断发展进步的过程中，出现了许多新技术和新产品，对产品质量检验的要求越来越高。但在实际应用中，质量检测方法相对简单，相关的检测方法和检测设备不适应时代发展的需要，部分产品质量检测过分强调产品的精度和性能参数。
四、产品质量控制解决方案
1.提高风险判断，注重检验过程管理
在风险分析方面，仅靠对现有检验数据的评价难以有效判断产品质量风险，难以满足产品质量安全风险判断的需要，因此检验机构要加强与科研机构和企业的沟通交流。
产品质量检验过程中，要满足检验检测机构资质审查要求，注重全方位、多学科的检验过程管理，防范风险因素。存在于检验过程中，防范样品、设备、质量控制等出现的质量安全风险。
2.加强检验监督管理
在开展产品质量检验工作中，要加强检验监督管理，严格监督干产品设计质量和产品加工制造过程。产品投入实际使用后，应积极进行各种配件的开发。而对原材料的监管，相关企业应高度重视。同时，在产品质量检测中，用户要保证高参与热情，重视用户评价。企业可以加强沟通平台建设，与用户保持密切的沟通和互动，充分了解产品应用中存在的质量问题，提供支持和可操作的管控措施，确保产品质量检测工作水平的稳步提升。
3.使用最合适的测试方法
构建自动化系统。一般来说，在自动化系统的情况下，主要包括产品质量检验的工作过程，例如下达任务、检查原始历史数据和审计。在这个过程中，在自动化系统的情况下，需要加强计算机技术的应用来操作各种功能。因此，检验人员必须将文本输入计算机，直接输入原始检验数据，然后自动生成记录或报告，为提高产品质量检验工作效率，避免人工方法造成的诸多错误创造有利条件。其中，自动化系统具有清晰明确的任务管理功能，在工作过程中，操作人员必须充分了解所需的处理任务。同时每个运营经理都有适当的运营权限来确保数据安全，实现基于比例的网络化管理，实现各部门之间信息共享、有效沟通与协作的目标。
结束语
综上所述，在产品质量检测过程中，需要对潜在风险进行深入分析，制定有效的解决方案，确保产品质量检测的准确性和效率，规避风险，提供产品质量保障和质检工作水平。
参考文献
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