基于煤矿综采工作面智能化开采技术研究
闫科
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闫科,. 基于煤矿综采工作面智能化开采技术研究[J]. 煤炭技术研究,2022.10. DOI:10.12721/ccn.2022.157286.
摘要: 随着社会进步和工业化进程的加快,煤炭已成为世界上最重要的能源之一。然而,传统的采煤方法存在效率低、风险大、资源浪费大等问题,亟须对其进行技术创新,以提高煤矿生产效率和安全水平。综采工作面智能化是在这一背景下出现的。智能采矿是一种将信息技术、自动化控制和人机协同技术相结合的新型采矿技术,对提高综采工作面生产效率、减轻劳动强度、降低事故风险、保障员工生命安全具有重要意义。
关键词: 煤矿综采工作面;智能化开采技术;策略分析
DOI:10.12721/ccn.2022.157286
基金资助:

1煤矿综采工作面智能化系统构建

1.1系统总体架构设计

煤矿综采工作面智能化系统的总体架构设计,是实现高效、安全、可持续开采的基石。该架构以“智能感知、自主决策、精准执行”为核心,融合了物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术,构建了一个高度集成、协同工作的智能生态系统。具体而言,系统由数据采集层、数据传输层、数据处理与分析层、决策与控制层以及用户交互层五大层次组成。

在数据采集层,通过部署高清摄像头、传感器阵列等智能设备,实现对工作面环境、设备状态、生产参数等数据的全面采集,确保数据的实时性、准确性和完整性。

数据传输层则利用高速、稳定的工业以太网和无线通信技术,构建了一个高效、可靠的数据传输网络。这一层不仅确保了数据在采集层与处理层之间的快速流通,还实现了远程监控和实时调度。

数据处理与分析层是整个系统的核心,它运用大数据处理技术和先进的分析模型,对海量数据进行深度挖掘和智能分析。通过机器学习算法,系统能够自动识别生产过程中的异常情况,预测设备故障,优化采煤工艺。

决策与控制层则根据处理层的分析结果,自动生成控制指令,并通过智能执行机构对采煤设备进行精准控制。这一层实现了从数据到决策的闭环控制,确保了智能化开采的自主性和灵活性。同时,通过引入自适应控制算法,系统能够根据地质条件的变化自动调整采煤参数,实现最优开采。

最后,用户交互层为操作人员提供了直观、便捷的交互界面,使他们能够实时了解生产状况,进行远程监控和干预。这一层的设计充分考虑了人性化因素,提高了系统的易用性和可操作性。通过用户交互层,操作人员可以轻松地与智能化系统进行沟通,共同推动煤矿综采工作面的智能化进程。

1.2采煤设备智能化改造

在煤矿综采工作面的智能化改造中,采煤设备的智能化升级是核心环节之一。随着物联网、大数据、人工智能等技术的飞速发展,传统采煤设备正逐步向智能化、自动化转型。以某大型煤矿为例,该矿通过引入智能采煤机,实现了采煤作业的精准控制和高效运行。智能采煤机集成了高精度传感器、智能控制系统和远程监控平台,能够实时监测采煤过程中的各项参数,如煤层厚度、采煤速度、设备运行状态等,并根据预设的采煤工艺参数进行自动调节,大大提高了采煤作业的精度和效率。

1.3传输与监控系统集成

在煤矿综采工作面的智能化系统构建中,传输与监控系统的集成是至关重要的一环。该系统通过高度集成的数据传输网络,实现了对采煤现场各类数据的实时采集、传输与处理,为智能化开采提供了坚实的数据支撑。具体而言,我们采用了先进的工业以太网技术,构建了高速、稳定的数据传输通道,确保了采煤设备、传感器以及监控中心之间的无缝连接。

在监控系统集成方面,我们引入了高清摄像头、红外热成像仪、振动传感器等多种监测设备,对采煤工作面的环境参数、设备状态以及煤层变化进行全方位、多角度的实时监测。通过智能分析算法,系统能够自动识别并预警潜在的安全隐患,如顶板冒落、煤壁片帮等,大大提高了煤矿生产的安全性。同时,我们还利用大数据分析技术,对采集到的海量数据进行深度挖掘,为生产决策提供了科学依据。

2智能化开采关键技术

2.1无人化采煤工艺优化

在煤矿综采工作面的智能化开采技术探索中,无人化采煤工艺优化是核心环节之一。随着物联网、大数据、人工智能等技术的飞速发展,无人化采煤工艺正逐步从理论走向实践。据国内外研究表明,通过引入先进的自动化控制系统和智能感知技术,可以显著提升采煤作业的安全性和效率。

在无人化采煤工艺优化过程中,数据分析与模型预测起到了至关重要的作用。通过对采煤过程中产生的海量数据进行深度挖掘和分析,可以建立精确的煤层地质模型和设备运行状态预测模型。这些模型能够实时反馈煤层变化信息,指导采煤机进行自适应调整,确保采煤作业的连续性和稳定性。

2.2实时地质动态监测技术

在煤矿综采工作面的智能化开采技术中,实时地质动态监测技术扮演着至关重要的角色。该技术通过集成高精度传感器、物联网及大数据分析平台,实现了对煤层地质条件的实时监测与精准分析。

例如,以某大型煤矿为例,该矿引入了先进的实时地质动态监测系统,该系统能够实时采集煤层厚度、倾角、硬度及地下水文等关键参数,并通过云计算平台进行快速处理与分析。在一次开采过程中,系统提前预警了煤层倾角突变区域,避免了因地质条件突变导致的设备损坏和人员伤亡。这一成功案例不仅验证了实时地质动态监测技术的有效性,也为其他煤矿提供了宝贵的经验借鉴。

为了进一步提升实时地质动态监测技术的精准度与实用性,研究人员还引入了机器学习算法,构建了地质条件预测模型。该模型能够根据历史数据和实时监测数据,对煤层地质条件进行动态预测,为开采方案的制定提供科学依据。

2.3自适应控制与故障诊断

在煤矿综采工作面的智能化开采技术中,自适应控制与故障诊断扮演着至关重要的角色。随着煤矿开采环境的日益复杂,传统的人工控制已难以满足高效、安全的生产需求。自适应控制技术通过集成先进的传感器、数据处理算法与智能决策系统,能够实时感知采煤设备的运行状态与环境变化,并自动调整控制参数,确保设备在最优工况下运行。

故障诊断技术则是保障煤矿安全生产的重要防线。通过实时监测采煤设备的振动、温度、电流等关键参数,结合大数据分析与机器学习算法,能够提前预警并准确诊断设备故障,避免重大事故的发生。

煤矿综合机械化开采技术的广泛应用,极大地提高了煤矿生产效率与安全水平,保证了中国煤炭的稳定供给。随着中国经济的发展和社会的进步,对煤炭资源的需求也在不断提高。尤其在“双碳”目标上升为国家战略的背景下,对煤炭能源消耗与环境保护提出了新的要求。为响应国家的号召,煤矿企业必须调整综采工艺。综采放顶煤开采技术在实际应用中暴露出来的诸如采动沉降等问题,已成为人们关注的焦点。为了实现煤矿的高效、安全开采,需要优化采煤工艺。

3结束语

综上所述,矿山安全生产事关人民群众生命财产安全,事关经济发展和社会稳定大局,是安全生产的重中之重.党和政府高度重视煤矿安全发展,煤矿智能化开采是落实中办国办«关于进一步加强矿山安全生产工作的意见»的重要举措,是煤矿安全高效开采的发展方向.在国家能源局和国家矿山安监局等机构的领导组织下,全国煤矿智能化建设取得了长足进展.

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