环保与节能技术在炼铁冶金行业中应用具有较多显著的优势，能够有效提高炼铁冶金生产工作质量和效率，减少污染，降低能耗，创造更多综合效益。因此，相关企业应结合自身条件，持续改进炼铁冶金环保与节能技术，提高技术水平，高质量控制不同生产工序中的能耗，助力炼铁冶金行业可持续发展。
一、炼铁冶金生产存在的问题
我国环境污染问题受到炼铁冶金工艺等多方面因素的影响，始终没有得到高效地解决。结合炼铁冶金行业发展现状进行分析，其生产作业中依然存在较多问题（如图1所示），这就需要相关企业优化环保与节能技术，更好地缓解环境污染、能源紧张等问题。
图1：炼铁冶金生产存在问题
（一）大气污染
炼铁冶金生产过程中，容易消耗较多煤炭资源，加剧大气污染，降低相应区域范围内的气候环境质量，甚至增加酸雨、土地板结化等问题发生概率，直接影响农作物生长和环境质量。此外，大气污染问题日益加重，在很大程度上增加了区域环境治理难度，从而逐渐产生一些安全隐患[1]。
（二）水源污染
炼铁冶金生产中通常会产生较多废水，在排放的过程中，直接影响当地气候环境，威胁周围居民的正常生活和身体健康。废水排放不符合相关标准要求时，容易引起较为严重的水源污染现象，降低了水资源的利用率，破坏了水域生态平衡。
（三）粉尘污染
炼铁冶金生产作业开展中，伴随着较多粉尘污染。粉尘污染现象未能得到及时、有效的处理，就会增加员工患上呼吸道疾病、尘肺等职业病的可能性，直接影响员工的身体健康，不利于炼铁冶金行业长久发展。此外，粉尘在长期传播中，会影响区域气候环境质量，降低居住环境的舒适度。
（四）土壤污染
炼铁冶金生产中排放较多矿渣废渣，浪费大量土地资源，增加成本，降低生产效益。固体废渣在气候环境的影响下，土壤污染程度加重，在处理中产生较多额外支出，难以有效控制生产成本，不利于企业长期健康发展。
（五）能耗大
能耗大是炼铁冶金生产中普遍存在的问题，直接影响企业生产运营成本管控。炼铁冶金企业受到电价、煤炭价格等多种因素较大的影响，降低了该行业的创新能力，从而难以应对竞争激烈的市场挑战。
二、炼铁冶金环保与节能技术的应用
（一）炼焦配煤技术
炼焦是炼铁生产作业中十分关键的环节。但是，以往的炼焦技术在实际应用中，经常出现环境污染严重、能源利用率低等现象。因此，相关人员应当加大炼焦技术的研发和应用，提高技术水平，在炼焦操作中获得理想的环保与节能效果。例如：高温炼焦技术能够有效解决传统炼焦工作中，焦煤燃烧不充分等问题，避免产生较多烟气、焦炉煤气，发挥焦煤最大应用价值，减少CO2等有害气体。炼焦煤气化技术在应用中，发挥焦炉煤气能源的应用优势，将其转变为合成气，减少能源浪费。合成气的用途广泛，能够发电、制氢，降低对传统煤炭资源的依赖性，减少煤矿开采、运输中存在的能源消耗、环境污染问题。
配煤系统在炼焦操作中发挥着不可或缺的重要作用，是环保、节能的关键所在。以往的配煤系统在实际应用中，经常出现粉煤堆积、煤种不均匀等各项问题，难以保证炉内煤气分布的均匀性，整体燃烧效率较低。因此，为了提高炼铁冶金的环保节能性，就需要不断优化配煤系统，引入先进的煤粉制备技术，优化工艺流程，经过破碎、干燥、分级等操作，确保煤粉的均匀性，使得煤粉充分燃烧，提高燃烧质效[2]。此外，企业可以引入煤气分配技术，优化配置煤气分配管道、喷嘴，从而更加均匀分配煤气，提高炉内温度的稳定性，获得理想的燃烧效果。
（二）余热回收利用技术
炼铁冶金生产中包含产生较多余热，在传统工艺技术的应用中，这些余热难以被回收利用，从而产生较多浪费。如，某企业炼铁冶金生产中热能消耗大，通过余热回收利用技术的应用，能够有效回收、利用余热，提高能源再利用效率，实现节能减排的目的（如表1所示）。例如：余热锅炉、发电和循环利用等技术，能够有效提高能源利用率，减少污染排放。这些新技术的应用，需要相关人员综合分析各项影响因素，提高技术创新应用水平，从而获得更多社会效益、经济效益和生态效益，全面推动炼铁冶金行业高质量发展[3]。
表1：企业热能回收系统改造前后成本支出对比表 单位：万元
（三）加快冶金速度的新技术
加快冶金速度是有效提高炼铁冶金行业生产质量和效率，降低能耗的一个重要方面。因此，相关人员应结合实际情况，采用先进的技术，提高冶金速度。例如：智能控制系统具有显著的应用优势，在优化冶金速度的过程中，可以利用计算机技术，通过自动化设备，全方位实时监测并控制炼铁冶金的全过程。该系统结合实时监测获得的相关信息数据，对比预先设定的各项参数，自动化调整炼铁冶金生产工艺参数，从而保持最优的冶金速度，提高能源利用价值。此外，该系统的应用，能够有效减少由于人为操作失误带来的不良影响，进一步保证产品质量。
在加快冶金速度的过程中，相关企业还可以引入其他先进技术，优化炉型设计，改善燃烧系统，从而提高炉内温度，提升热传导效率。在此过程中，高炉煤气富氧燃烧技术、高炉炉缸结构优化等技术具有良好的应用效果，提高炉内气体的温度、浓度，进一步加快冶金反应速度。此外，氧气富燃烧技术的应用，提高氧气浓度，有效提高生产效率、能源利用效率，减少环境污染、碳排放，促进炼铁冶金逐渐向绿色环保、节能方向发展。
结语：环境污染和能源紧张问题日益加重，直接威胁了人类生存环境质量。因此，相关部门应高度重视炼铁冶金环保与节能技术的应用，不断提高技术创新水平，并不断加大技术应用力度，实现环保与节能目的。
参考文献：
[1]唐文明.炼铁冶金环保与节能技术研究[J].冶金管理,2021,(13):27-28+31.
[2]林琳.“双碳”目标下冶金炼铁环保节能新技术的研究与应用[J].有色金属(冶炼部分),2021,(08):182-182.
[3]赵彬.炼铁冶金环保与节能技术研究[J].山西冶金,2021,45(07):82-84.
