煤矿企业是我国市场经济的重要组成部分，其能通过矿产资源的开采为现代工业生产及社会生活提供物质保障。在煤矿企业生产中，技术是影响煤矿生产效率、效益和安全性的重要因素，有必要在煤矿生产中加强技术管理，并深化新技术的创新应用，这样才能营造良好煤矿生产环境，助力煤矿企业的稳定发展。
一、煤矿技术管理的重要性
煤矿企业生产效益受技术因素的直接影响，现代工业体系下，社会生产对于煤炭资源的需求不断增加，煤矿生产技术逐渐城市，且技术类型逐渐多元；积极开展技术管理对于煤矿企业的发展具有积极作用。一方面，技术因素本身就是煤矿生产发展的内生动力，积极开展技术管理，不仅能提升煤矿企业的生产效率，而且能矿产资源开采的安全性，这对于煤矿企业效益增加和持续发展具有积极作用。另一方面，传统管理模式下，煤矿企业在技术管理层面缺乏系统设计，对于具体开采技术的应用过程和应用效果控制不足，这造成了煤矿技术应用与实际工况不适应，生产过程安全隐患众多等问题；新时期，积极开展煤矿技术管理，能有效地避免这些问题发生，创在安全稳定的煤矿生产环境。此外从长远发展效益来看，通过煤矿技术管理，还能促进矿产企业转型，这对于我国现代工业产业结构调整和战略升级具有积极作用，有助于整个社会的而持续、稳步发展[1]。
二、煤矿技术管理的具体措施
1、科学设计煤矿开采方案
煤矿企业技术应用的重点集中在煤炭开采层面，对此在技术管理初期阶段，煤矿企业还应注重开采方案的有效设计。一方面，在煤矿开采技术方案设计中，矿企管理者应系统考虑具体矿井煤层分布情况、地质情况、地下水情况等因素，然后结合实际采区划分，并科学设置巷道，做好矿产资源开采流程的系统规划。另一方面，在具体开采方案设计中，还需从可操作性的原则出发，进行煤矿开采技术的合理应用，实现煤矿开采效率与安全性的有机统一。
2、重视煤矿技术管理基础保障
煤矿技术应用和管理工作的开展需要一定的基础资源作为保障。首先充足的资金能为煤矿技术的更新和应用管理奠定良好基础，在煤矿生产中，矿企应将技术科研、应用和管理的资金纳入到企业财务预算层面，为技术的应用管理建立完善的经费保障体系。其次在信息时代下，煤矿技术应用的数字化、自动化和智能化程度不断提升，对此在技术管理中，同样应摒弃以往人工管理的模式，通过现代信息技术支撑创建数字化的管理平台，这样不仅能实现煤矿技术的高效应用和集中管理，而且能对具体技术的应用过程进行监控，消除煤矿生产的安全隐患。最后煤矿技术管理工作开展需要一大批具有较高专业素养的技能人才，对此应积极开展既有技术人员的专业培训工作，并且应通过校企融合积极引入技术新人，并在人才使用过程中加强责任落实和绩效考核奖惩，这样才能发挥企业人才能动作用，为煤矿技术管理工作开展提供智力支撑[2]。
3、协调管理技术应用各个环节
在煤矿企业开采生产中，开展技术管理工作还应注重各个技术环节的有效协调。一方面，煤矿技术应用受驻地因素影响，在技术管理中，管理者应系统考虑矿井基础地质、水文和煤炭为资源分布情况，并对当地的自然灾害进行有效分析，确保关键开采技术应用的科学性、合理性。另一方面， 为实现煤矿具体开采技术的有效协调，在使用开采技术的同时，管理者应对煤矿超前探测技术、设备应用技术、煤炭运输、巷道支护等技术的应用进行系统分析，最优化地完成各环节技术搭配，创造良好作业环境，消除煤矿作业的负面问题。
4、建立煤矿技术管理反馈机制
为提升煤矿技术管理综合水平，矿企管理者在实施煤矿技术管理时还应建立完善的信息反馈机制。首先在煤矿技术管理中，管理人员应注重各类生产信息的收集和整理，倾听全方位的意见，为后期信息反馈奠定良好基础。其次在煤矿技术管理反馈机制建设中，应深化现代信息技术的融合应用，通过该信息技术建立快速、便捷的煤矿技术应用信息反馈体系，实现具体生产状况的快速反馈。最后当煤矿管理中心收到作业面反馈会的生产信息和技术应用信息后，应在现代数字处理平台的作用下完成这些信息的深层次分析，并结合分析结果指导后续生产，对相应的生产技术进行优化，以此来实现煤矿生产效益和安全性的有机统一。
三、煤矿开采新技术应用
1、充填法及保水采煤技术
充填法和保水采煤法在煤矿生产中应用较多。就充填法而言，其具有矿石回收量更高，整体成本更低的特点。实际充填过程中，矿渣胶混充填是较为常用的充填方式，该技术体系下，采矿工作表现出立体交叉化的特征，而且采矿中生产效率低下的问题得到了有效解决，此外其还实现了生产废料的有效利用，有效地满足了脉内采准无间柱连续分段的施工需要。
煤矿开采作业中，一些矿层本身具有地下水富集的特征，这使得煤矿开采容易造成一定的地下水渗漏问题，这不仅降低了采矿的效率，而且污染了矿井环境，威胁着采矿作业人员的安全性，针对这种情况可通过保水财采煤技术进行处理。有研究显示，保水采煤技术能在尽量不影响地下水流动的情况下完成煤炭资源采集，对于煤炭生产效率和安全性控制具有积极作用。
2、综采放顶煤技术
煤矿开采作业中，有的煤层的厚度超过了10m，人们习惯性地将此类煤层称为特厚煤层，相比其他煤层，此类煤层的开采难度较大，且整体的开采效率较低。新时期，可在综采放顶煤技术的支撑下对此类煤层进行开采。该技术应用时，要求采矿工作人员以采高不足3.5m的传统综采技术为基准，向上进行煤炭资源开采。随后开采过程中应注重传统综采技术下液压支架的更换处理。最后在工作面回采作业中，应重视工作面前方煤体支承压力的控制，在安全的范围内使得煤层破碎，完成煤炭资源的开采。现阶段，采矿人员多会控制综采工作面的回采高度和顶煤厚度比保持在1∶3，该比例下，若综采工作面回采高度为3m时，则顶煤厚度应为9m，这表明通过综采放顶煤技术一次能完成对12m后煤层的开采，具有较高的生产效率；基于这一优势特征，综采放顶煤技术在特厚煤层开采中得到了广泛应用，其是目前特厚煤层开采的主要技术[3]。
值得注意的是，除上述技术外，大采高采煤技术、小阶段爆破落煤技术、煤瓦斯共采技术等均在煤矿开采中得到了广泛应用，其为现代煤矿企业的生产提供了技术支撑，有效地满足了矿企的生产效率和安全性控制需要。
结语
煤矿技术管理和新技术应用对于矿产企业综合效益提升具有深刻影响。新时期，矿企管理人员只有充分认识到煤矿技术管理的重要性，结合生产实际，做好具体技术的控制和新技术应用管理，这样才能有效提升煤矿技术应用水平，提升材料效率和安全性，继而推动煤矿企业的战略、可持续发展。
参考文献
[1]胡亚辉,赵国瑞,吴群英.面向煤矿智能化的5G关键技术研究[J].煤炭科学技术,2022,50(2):223-230.
[2]刘俊平.煤矿井下巷道防灭火新技术的实践价值[J].当代化工研究,2022(1):111-113.
[3]吴頔.新技术在大型综合机械化采掘设备中的应用[J].中外企业家,2021(10).
