探析冶金电气自动化控制技术的应用
王永禄
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王永禄,. 探析冶金电气自动化控制技术的应用[J]. 冶金技术,2022.3. DOI:10.12721/ccn.2022.157023.
摘要:
进入新的发展时期后,冶金电气工程自动化技术在我国的发展体系中作用越来越大。冶金电气工程智能化技术的优势越来越明显,已经应用到社会生产中的多个方面,在冶金电气工程的建设中主要集中在工业发展中,随着社会的发展在电力系统电气工程中自动化的比重也越来越大。我国电气工程技术需要创新,电力系统从传统式运行到如今的智能化已经是一个巨大的进步,电气智能化的模式有效促进了我国的电气工程系统发展,由此可见电气电力系统的发展离不开电气自动化这种模式。近年来,自动化控制技术的发展速度不断提高、控制范围不断扩大,我国发电厂运行、变电站控制也离不开自动化技术的革新和发展。
关键词: 冶金;电气自动化控制技术;应用
DOI:10.12721/ccn.2022.157023
基金资助:

1电气自动化控制技术概述

电气自动化控制是基于计算机、网络、电子等技术发展而来的一种新型控制技术,对冶金生产方式革新具有重要意义,其是提升现代生产力和生产效率的关键途径。通过应用多领域的科学技术研发出的电气自动化控制系统,可与多种工业生产设备相联系,进而按照预定程序和标准操控相关设备和仪器,以加快生产链的运作效率。其应用特点是对多种科学技术的依赖性较强,比如利用计算机技术对系统进行操作控制、利用网络技术进行指令下达等,促使电气自动化控制的功能和性能得到提升。同时该技术具有规范性和标准性,自动化控制模式相对稳定和固定,而且与多种设备具有比较密切的联系,因此必须要保障电气自动化控制系统设计、应用操作以及管理的标准化,最大限度的发挥其功能和作用。

2冶金电气自动化控制技术特点

2.1适应冶金企业生产需求,技术涵盖面广

我国工业科技水平越来越高,对于钢铁的冶金技术跟以前相比较,也有了很大的进步。社会对于冶金企业的需求不断提高,企业内部需要通过技术革新来满足生产需求。例如冶金企业传统型供电在电力输送过程中会产生一系列的问题,但是由于接收信息不及时,无法进行快速发应。信息的闭塞和电力的不稳定性都会导致冶金企业内部生产部门的工作效率极低。使用综合自动化手段,不仅可以提高信息的获取速度,而且在新技术手段的运用中有预警机制,一旦发现哪里数据产生异常,及时发现及时维修,可以避免大面积的停电,提高了冶金企业的工作效率,节省人力物力。

2.2对电子技术的依赖性很强

不仅是冶金自动化控制领域,目前几乎所有企业的运营和发展都离不开电子技术的支持,电子技术的应用随着社会的进步和发展工作效率和质量更加准确和及时,因此能为企业的发展提供更加优质的服务,进而使企业能够更好地经营起来。目前云计算、大数据分析等应用已经在企业管理工作中广泛应用,这些都是传统冶金电气工程管理当中无法满足的。电子技术和人工智能的出现,可以帮助企业管理进行判断和决策,两者有效的结合使整体的管理水平大大提高。对于电气工程来说,最明显的优势是很好的提高了生产工作效率,还减少了劳动力的使用,这些也改善了之前中国自动化不良的环境形势。自动化涉及的技术方面复杂而多变,自动化技术的加入导致电气工程的效率稳步提升,而不是局限于那些繁忙的劳动力。在自动化控制技术发展和应用之前,往往是大量的人力和物力在生产流程中大量的应用,不仅会造成大量的人工错误,还大大降低了生产力以及技术研发速度。但是自动化技术的加入可以大大减缓这些问题,智能的技术代替人类去工作,为人工提供一个合适的方案设计,去除了其中繁重的人工环节,对机械增加一个智能大脑控制。总的来说,电子技术应用不断深化不仅是社会行业发展和结构深化环境下的一个趋势体现,也是冶金自动化控制发展的一个必要环节。

3冶金电气自动化控制技术的有效应用

3.1现场总线监控技术

现场总线主要是指安装在冶金制造或者过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线,在自动化领域当中,现场总线属于一种底层的数据通信网络,是生产现场与操作终端的联络中枢。应用现场总线技术,不仅可以解决远程通信的问题,同时,也减少了大量的中间隔离与传输装置,比如I/O卡件、端子柜、模拟量设备以及其他辅助设施。并且在布设现场总线时,完全可以在生产现场予以布设,这就大大减少了信号传输光缆的使用量,进而为企业节省了大量的投入成本。另外,现场总线技术还具有故障自诊断功能,在应用该技术时,现场总线控制系统将各种功能性模块分散到生产现场的各个区域以及各种类型的自动化仪表当中,这就取消了过去计算机集散控制系统中的过程控制站。比如现场总线变送器能够同时运控制功能块,也可以运行输出特性补偿块,因此,一旦自动化仪表出现运行故障,该控制模块可以对故障类型与部位进行自动诊断,这就给仪表与设备维修争取了大量时间。

3.2选用适当的自动化控制设备

为保障冶金自动化电气控制技术的有序应用,应当做好其基础性工作,选择适当的自动化控制设备,形成完善的电气工程系统。结合目前冶金企业的生产发展现状,对于自动化控制技术设备的选用包括三个类型。首先,应合理选择控制处理类设备,比如处理器、控制终端等,借助控制中心的控制处理类设备,有效调整电气自动化系统,更及时的应对各种突发情况,确保整个系统的高效稳定运行;其次,对信息收集传递设备开展合理设置,比较常见的有监控设备、网络传输设备、电子信号转换器等,便于对电气自动化系统实施全面、实时的监控管理;最后,需科学选用生产作业类设备,如磁型开关设备、自动控制变压装置等。主要目的在于进一步实现稳压、变压以及还闸等操作。要求这一类设备应当能够适应各种电气工程的现场环境,并有效应对积水、潮湿等危险状况,并推动对设备的远程控制具有精确性,降低人工操作的危险系数,提高电气自动化控制技术的合理性。

3.3集中监控技术

冶金生产过程中的烧结与炼铁工艺流程复杂,涉及的生产工序较多,而每一道工序将产生大量的数据信息与运行参数。因此,为了保证正常的生产流程,需要对这些信息进行集中处理。其中,中央处理器便扮演着这一重要角色,加之现场总线技术的有效运用,使得自动化仪表的自动化控制系统能够始终稳定高效运行,这不仅保障了各种设备的运行安全,同时,也减少了生产运营成本。

3.4系统处理电气自动化

在电气自动化系统的控制方面,为保障有效的系统处理,需要科学选择适当的抗干扰措施,并优化处理传输信号屏蔽、设备接地信号等,加强冶金电气工程的运行维护力度,减少故障发生率,促进整体系统处于稳定状态。相关技术人员在选择设备时,应当综合考虑冶金电气工程现场的环境因素,通过长期验证选择合适的设备,确保其能够适应现场的复杂、恶劣条件,具有良好的性能稳定性。同时电气自动化系统处理可对电机的运转情况进行记录和分析,准确判断电机的运行状态,及时发现误差扰动现象,如存在扰动则系统会发出警报,提醒技术人员尽早、准确的找到出现误差扰动的主要原因,并采取针对性措施予以解决,提高冶金电气自动化控制技术的实施效果。

4结论

综上所述,现阶段随着电气技术的不断发展,对我国冶金行业的发展有着重要的促进作用,社会的发展加大了对冶金的需求,使得冶金技术不断地提升,冶金企业也应该要重视自动化技术的应用,提高冶金行业的自动化水平。

参考文献:

[1]刘龙,王思齐.关于冶金电气自动化控制技术的应用分析[J].建筑建材装饰,2020,(7):95.

[2]李肖玲.浅析冶金电气自动化控制技术的应用[J].装饰装修天地,2020,(11):352.

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