液压系统是炼铁机械的重要组成部分。它在整个系统中发挥着重要作用。当液压系统出现问题时,机械炼铁系统将整体瘫痪。炼铁机械实施的关键是整个液压系统的稳定运行。对于目前使用的冶金设备,整个系统的环境要求相对严格。由于设备环境不理想,液压系统在运行中面临许多问题。所以,如何更好地维护液压系统,降低设备的故障频率,提高设备的使用寿命,是冶金生产企业面临的难题。确保冶金和机械生产的有效发展。本文简要介绍液压系统污染的原因及如何有效控制。
一、液压系统污染产生的原因
炼铁设备的动力传输由安装在机器外部的液压装置完成。液压系统的污染是由多种原因造成的,可分为外部污染、系统自身生产过程中产生的污染和系统运行过程中产生的污染。由于这些原因,设备不能正常工作,严重干扰正常操作的进行,将在下面详细描述:
1.1外部污染
炼铁机械通常在郊外或其他环境中运行,所面临的环境非常恶劣。长期活动在设备周围形成大量灰尘和其他物质。当整个液压系统运行时,灰尘和颗粒容易进入系统,尤其是油具有一定的吸附性,这些杂质进入油系统后,造成液压油污染。这个时候,因为杂质的存在,系统不能正常工作。除了有可能污染液压系统的固体粒子外,水和空气也有可能污染液压系统。例如,水冷却和空气湿度使水蒸气进入液压系统,导致化学反应和酸的大量化,从而导致金属机械的腐蚀。在污染物分解过程中,使用清洗方法只会使液压污染越来越严重,不能将污染物从油中分离出来,会发现对液压系统造成更严重的外部污染。另外,如果员工向油压系统注入新的油,外部污染物也会被带入油压系统,导致液压污染和老化,炼铁机械不能正常加工,液压机器故障的可能性更高。
1.2系统自身生产过程中产生的污染
炼铁设备液压系统的生产非常繁杂,生产后必须经过装配、运输等环节。所生产的零件会产生铁屑、铝块等废弃物,如果这些废弃物没有及时消除,整个系统无法正常运行,系统就会瘫痪。另外,一部分液体会渗透,污染环境。这些液体污染和粒子污染严重影响了炼铁机械设备的生产环境。另外,相关重要的金属部件也会因变质液体而受到不同程度的污染。此外，导致液压系统故障可能还存在的原因是,员工不重视维护工作,设备的清洗不注意,系统里残留着物质。短期残留物质不会影响系统,但随着时间的推移,会带来严重后果,影响设备的运行安全。
1.3系统运行过程中产生的污染
很多情况下,机械制造的施工通常在夜间现场进行,施工周期整体较长。长期运行会不断提高液压系统整体的油温,容易引起一系列的化学反应。大量的变质材料的出现不仅对整个系统的活塞杆的正常操作造成恶劣影响,而且对整个系统的内部结构也带来不同程度的腐蚀。
二、液压系统污染的危害
通过对液压系统污染的原因的了解,可以得知,液压系统被污染将会直接干扰炼铁设备的正常工作,严重时直接造成设备损坏。污染液压系统的污染物主要有固态颗粒、水、空气三种,下文将针对这三类污染物对液压系统污染的主要危害展开叙述:
2.1固态颗粒
在各种污染物中,固体颗粒物对液压系统的危害最为严重。随着液压油温度的升高,系统中的金属产生固体粒子污染(主要由金属粒子、砂粒、橡胶粒子、纤维、碳积累等物质构成)。固体颗粒通常是金属或氧化物,如硅或铝,具有高硬度。通常,二氧化硅和三铝的高铝硬度可达7~9,这对系统和组件有害。液压油污染中,金属颗粒约占75%,粉尘约占15%,其他杂质约占10%。系统中的固体颗粒越多,对系统的损害就越大。因此,污染控制的目标是减少固体颗粒。固体粒子对油压系统的影响主要是油压系统磨损程度大,导致炼铁机械运行不良或油压故障,炼铁设备的所有部件不能有效运行。其次,会出现淤积、堵塞、卡滞和油液变质的加速。淤积是导致液压系统不稳定的主要因素，并且随着油中小颗粒浓度的增加，淤积是更加容易形成的。堵塞，主要是指固体粒子堵塞节流孔、阻尼孔、喷嘴、过滤器等，减少或阻断流量，是非常有害的。卡滞，主要是指大粒子进入移动力矩的间隙，紧贴间隙的入口，上下间隙的径向力不均衡，将阀芯压向粒子浓度高的一侧，造成油压过大。大量粒子的不规则运动在油中起到反复作用，降低油的粘度和润滑性，催化油的变质，加速更换周期。
2.2水
水也会对炼铁机械的液压系统产生相当大的影响,因为水很容易进入系统,如空气湿度和水循环冷却,这将导致液压系统中存在水。水和油中金属硫化物和氯化物的作用会产生酸性介质,水和液压油的表面发生乳化反应与添加剂的化学作用会产生沉积物和胶体,破坏油膜强度,降低油的润滑性,也不利于冶金机械的正常运行。
2.3空气
与水和固体粒子相比,空气容易进入油压系统。液压系统存在溶解状态和自由状态两种形态。自由气泡影响液压系统的内部材料，破坏部件材料的表面，导致系统振动和噪声。液压系统在运行过程中会振动,形成气体阻力。
三、液压系统污染控制措施
3.1优选合适而且先进的过滤器
企业成立之初,机械设备的采购必须合理,必须明确将来机器的使用要求。另外，企业必须尽量选择适当且先进的过滤器。这对于保证铁加工机械的油压系统的正常运行起着重要的作用。过滤器不是越精确越好,而是应该根据配置的设备的经营内容和范围选择适当的精度,避免元件的工作时间的浪费和缩短。整体过滤精度为20m,电液伺服驱动器中通常使用精度大于10m的过滤器。如果随意选择高精度的器件,会造成浪费,反之,如果精度太低,元件的寿命会降低,成本也会增加。只有选择合适精度的过滤装置,才能有效控制油压系统的污染。良好的过滤器可以减少液压系统的污染,减少液油的浪费。所以企业应选择质量比较好,先进度高的过滤器,防止液压系统受到污染。
3.2液压系统制造过程中污染的控制
企业在安装机器设备时,要注意完善机械之间的接口,做好安装工作，减少油压系统的油耗和污染。根据材料的性质，钢管之间不能用螺栓连接。不锈钢管及不锈钢弯曲管等附件应用混合硝酸和氢氟酸清洗，去除管内壁污染物。拆卸压力油管时,连接管的开口应向上并锁紧,以避免设备运行期间大量的油损失,并大大减少污染物进入油系统,可以预防和治疗油压污染。
3.3加强对液压系统的日常保养
维护和维护是企业炼铁机械设备管理不可或缺的工作之一,也是炼铁机械控制液压污染的重要方法。无论多么好的机器设备,如果缺乏定期维护和维护,也会变得破烂不堪。在添加新油液之前,检查新油,多次过滤,直至油液污染物达到电液伺服阀NAS6级,有效避免了频繁更换电液伺服阀的问题,保证了设备的正常稳定运行。其次对设备进行在线清洗时,清洁工必须注意断电,保证清洗时离线,保障安全。
四、结束语
综上所述,炼铁机械液压污染的原因有很多。一旦管道被污染,系统就无法正常工作,或者液压系统瘫痪。为了保证炼铁机械的正常运行，必须有效控制液压系统管道污染。因此，企业要重视液压设备的正确使用和维护，加强对液压系统的保养和维护，保证液压设备可以正常运行，提高液压系统的使用寿命。
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