扩散渗析技术在湿法冶金工业上的应用现状及展望分析
​曹素芬1 刘雪辉2
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​曹素芬1 刘雪辉2,. 扩散渗析技术在湿法冶金工业上的应用现状及展望分析[J]. 冶金学报,2023.9. DOI:10.12721/ccn.2023.157041.
摘要:
这篇文章主要是讲解外扩散渗析技术应用回收利用酸、碱的基本原理与应用特征,表述现阶段世界各国外扩散渗析技术在湿法冶金的探索与应用现况。该技术运用结果显示,选用外扩散渗析技术应用不但可以回收利用工业废水当中的强酸强碱,并且能够降低后面废液处理还原剂的使用量。所以,该方法拥有清理、低能耗、绿色环保的特征,在湿法冶金加工工艺中有着宽广的应用价值。
关键词: 扩散渗析;离子交换膜;回收酸碱
DOI:10.12721/ccn.2023.157041
基金资助:

伴随着如今工业的高速发展,能源短缺、资源匮乏和环境污染问题已经成为全国性的难题。在工业生产生产中,出现了大批量工业废水,这其中带有不一样含量的正离子、酸和碱。假如不加处置立即排出,不但耗费了很多的有价值自然资源,还可能会严重污染环境。所以,对工业废水当中的有价值化学物质进行全面的回收利用,具有较强的经济收益和社会价值。现阶段,世界各国对于此类工业废水的处理方式主要包括中和法、化学沉淀、离子交换法、萃取原理、外扩散渗析、电渗析法、纳滤膜等萃取技术。

1.扩散渗析技术的原理及特点

1.1扩散渗析技术的原理

渗析是第一个被人发现与研究中的一-种膜分离技术全过程,这是一种自然发生的物理变化。依靠膜外扩散和选择透过性,使水溶液组成部分能够分离出来,称之为外扩散渗析。外扩散渗析全过程主要是以水溶液溶液的浓度差当作驱动力,所以又被称为浓差渗析。一整个加工工艺机器设备由外扩散渗析膜、配液板、加强板、流液板框等构成。平板式机器设备系由一定量膜的结构模块所构成,每一个模块由一张正离子均相膜(回收利用酸时要阴离子膜、回收利用碱时要阳离子膜)分隔成扩散室(A)和渗析室(B)。

在阴、阳离子均相膜两边各自盛放被处置料液及纯净水,被处置料液侧组成部分的浓度值远远高于纯净水的一边,因为浓度梯度的出现,被处置料液端的组成部分会向纯净水侧渗透的态势。

1.2扩散渗析技术的特点

(1)外扩散渗析技术应用耗能比较低。因为该技术应用以浓度差为驱动力,与分馏或其它全过程不一样,过程中需要的能量比较少,并且不形成改变,可以从比较低温度与自然压下使用;

(2)该工艺设备简洁明了,机器设备体型小。外扩散渗析设备所需要零配件少,结构紧凑;工业领域环节中,有助于使用、操纵、检修方便快捷、有助于完成自动化操作管理;

(3)无再次污染,有助于工业废水中酸、碱有用组分的完全回收利用、运用,可节省后面处理方式很多的还原剂,耗电量少,提升了经济收益,大大降低了产品成本。

2.扩散渗析在湿法冶金工业上的应用

2.1扩散渗析技术回收酸的研究与应用现状

近几年来,伴随着膜技术发展趋势,外扩散渗析技术应用获得了更深层次推进。在我国,上海有机化学研究所等有关单位专注于该方法的探索,现已研制出用作酸回收处理阴质子交换膜。与此同时,将外扩散渗析技术应用广泛运用于处置建筑钢材产品废酸液、钛白废酸液、湿法冶金等废酸液的回收利用,出现了较好的经济收益和社会价值。

(1)扩散渗析技术对钢厂酸性废水的处理

在建筑钢材的生产过程中,其表层的金属氧化物严重影响产品品质。所以,务必去掉建筑钢材表层的金属氧化物。较常用的处理方式有机械防锈处理法和化学除锈法,因为机械防锈处理消除不到位、耗能高而容易造成粉尘危害。所以,主要采用有机化学酸处理去掉建筑钢材表层的金属氧化物。酸洗除锈法较常用20%~40%的稀硫酸或相应含量的稀盐酸、硝酸的混合酸完成清洗。选用生石灰中和法,不仅不会回收再利用这其中有用的化学物质,而且这种处理方式所需要的成本太高,在经济上难以实现。

选用阴离子交换膜,根据蔓延渗析的办法,可以有效的将炼钢厂含酸性工业废水当中的酸和有价金属离子分离出来,回收处理的废液中加补适当的酸,可再一次进入到酸处理工艺流程,实现回收再利用的效果。而分离出来酸后的工业废水,可以通过适度处置,整体回收再利用这其中的有价值元素。

(2)扩散渗析技术对石煤提钒浸出液中硫酸的回收

提钒方式有火法和湿法两种,在火法生产过程中,普遍存在环境污染情况;在湿法工艺处理中,尽管具备其工艺技术创新性,但工艺处理中,浸提液中含有丰富的分散稀硫酸。浸提液若选用传统意义上的中和法调其pH,那么该加工工艺普遍存在碱耗高、工业废水中氨和氮值更是高达3~4g/L,明显污染河流饮用水质。新式的膜分离技术是回收再利用工业生产废酸非常简单、最经济实惠、同样是最好的方法。它不仅可以对含酸性工业废水进行合理净化处理,又能更好地回收再利用这其中的有价值有效成分。并且具有环保节能、无二次环境污染、机器设备简洁明了、生产成本低等优点,在废液处理方面具有宽阔的未来发展前景。

(3)扩散渗析技术在铜的湿法冶炼工艺中的应用

在铜的湿法炼制加工工艺中,以浸取-提取-电积为核心的加工工艺已经得到迅速发展,湿法炼铜的总产值已经达到全世界铜总产值的20%。现实生产过程中,相对来说具有代表性是德兴铜矿。该厂选用5台800mmX1600mm的蔓延渗析器,每台400张阴离子交换膜,酸回收利用率约75%,铁去除率约90%。回收利用的稀酸中,含铜量1g/L的样子、稀硫酸130g/L的样子,添加40g/L酸后,就可以重返作为反萃剂。残余液中稀硫酸降到40g/L的样子,可以直接重返浸取,对浸取全过程pH没什么影响,钢水分析出,与渣一块儿清除,而铜进入浸出液。

2.2扩散渗析技术回收碱的研究与应用现状

中南大学从20世纪80年代开始启动膜处理技术在工业生产中的技术研究,已很好地将膜分离技术作用于含碱污水的解决、冶金行业化工废水的治理及钨炼制过程的改善,对能源的开发利用,冶金工艺的升级发挥了很大的促进作用。

罗爱平等选用扩散渗析技术应用展开了粗钨酸钠水溶液碱的分离处理科学研究。研究了料液及回收利用液流动速度、料液游离碱浓度值、回收利用液刚开始碱度等多种因素对扩散渗析回收利用粗钨酸钠水溶液碱的直接影响,测试反映料液游离碱浓度值和回收利用液刚开始碱度是决定扩散渗析的关键因素。验证了选用阳离子交换膜、借助扩散渗析的方式从粗钨酸钠水溶液分离处理碱是合理的。

3.扩散渗析的其他工业应用

伴随着冶金行业及材料工程的不断发展,扩散渗析方法的科学研究及应用获得持续的深入,除了上述研究和应用范围外,扩散渗析法在冶金行业中的使用连续不断渗透,最主要的工业领域有:酸洗工件(冶金行业)的废水(H2SO4-FeSO4、HCl-FeCl2)、硫酸铁电解液(H2SO4-Al2(SO4)3)、蚀刻加工废水(HCl-AlCl3)、盐酸提纯(HCl-氯代甲烷)等。

4.结论

(1)伴随着冶金行业的飞速发展,湿法冶金工艺技术不断改进,扩散渗析技术的应用湿法冶金中的使用将越来越普遍。近几年来性能卓越、最先进的薄膜材料的研制开发及应用,扩散渗析技术的应用湿法冶金工业生产.将具备无限大生命活力;

(2)扩散渗析技术应用不但可以回收利用废水中的酸、碱,同时能够降低后期废液处理中和剂的耗量。解决了能源的开发利用,满足绿色环保冶金行业的新思想;

(3)扩散渗析技术应用相比于其他解决弱酸性废水或偏碱废水的方式,具备洁净、低能耗、绿色环保的特征,这是一项最先进的处理废水技术应用。

【参考文献】

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