引言：液压设备不同于传统其他具有相似功能的机械设备，液压设备具有体积小、功率大、重量重以及频率高的特点，这样有利于对设备的压力和流量进行操控，同时还能够结合具体的用途来对设备的传送方式进行改造可以实现对物品进行直线控制。由于其良好的工作特性，液压设备被广泛的应用在工业制造、矿土冶金以及交通运输等诸多领域，从而辅助工作人员高效的完成各类生产工作。
1液压设备故障诊断方法
1.1官诊断法
（1）采用肉眼来对液压系统的工作状态进行观察，它是判断设备是否工作正常的直接方法，它对于快速诊断设备故障具有很好的效果。采用肉眼观察手的工作状态，主要分析设备的运行速度、压力变化、油液面变化、是否存在机油泄露、是否存在异常振动和加工产品的质量等六个方面来判断。
（2）采用听声音的方式来对液压系统在工作过程中是否出现故障进行判断。首先，分析液压系统在工作过程中是否存在较大的噪音以及存在尖锐的声音，当声音应异常时，这说明液压系统内部可能存在故障；其次是听液压设备在工作过程中转换结构的冲击声是否过大，当冲击声过大时，则可能意味着内部压力过大或者机油不足 [1]；第三，倾听设备是否存在机油泄漏在地板上发出滴答的声音；最后是敲打声，倾听液压设备内部是否存在连续或者不间断的异常撞击声，可能是内部电机不对称转动导致，或者管路出现异常。
（3）用手摸运动部件的温升和工作状态，来判断设备是否存在异常。首先，用手来感受泵、油箱和阀体等温度是否存在明显的温升或者温度异常；其次，手摸液压设备的运动部件和管子是否存在异常的振动情况；第三，当工作台慢速运行时，用手摸其有无爬行现象；最后，用手触碰挡铁、微动开关等元器件，感受是否存在松动的情况。
（4）取一定量的设备油，闻一闻是否存在变质、异味等情况。
（5）查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维修保养记录等。
（6）对设备操作人员进行询问，了解设备的平时工作状态。一问液压系统在正常启动后其运行状态是否正常；二问液压油、漏网的更换或者清洗等情况，并做好设备的维护；三问调节阀或调速阀的操作情况是否正常；四问液压件或密封件的操作情况，是否存在有问题操作；五问事故前后液压系统的丁作差别；六问过去常出现哪些事故及排除经过。
1.2逻辑分析法
由于移压设备的结构组成和工作原理十分复杂，特别是一些大型的液压系统。针对大型液压系统发生的复杂故障往往采用逻辑分析法来对液压系统的故障进行分析。由于大型液压系统本身结构就非常复杂，在对其进行全面检查时，无法保证故障诊断的效率，此时通常采用推理加逻辑分析的方式来对设备故障进行诊断。首先从系统的主机进行出发，分析液压系统的执行机构是否出现故障；其次是结合系统不正常工作的故障进行分析，判断系统是否存在油质老化、噪声变大等问题，然后再结合导致故障类型的原因，做更进一步的判断。由于逻辑分析方法，只能够对故障进行大致的判断，必要时还需要配合专业的检测设备来对故障的具体情况进行分析，这样可以提高故障的诊断速度以及诊断准确度。
1.3专用仪器检测法
仪器检测法是专门针对液压系统常见故障来设计的一类专业检测设备，检测设备能够对液压系统中的液压、流量、温度以及电机转距等参数进行精准的检测，并根据检测结果和系统的额定参数进行比较，分析液压系统是否存在故障，同时对故障的类型及常因进行判断[2]。
1.4状态检测法
液压系统在工作过程中，其自身的物理状态也会发生一些变化位置，可以通过检测液压系统的工作状态来对液压系统是否存在故障进行监测。从液压系统的工作来看，液压系统在工作过程中其液压、流量、转速、位移以及油温等参数会发生相应的变化，为此可以对其进行采集，并将其上传到计算机进行分析和比较，从而准确的分析出液压系统中某个元器件或者元件部位是否出现故障，同时计算机可以自动向系统发出报警和自动停机的指令，这样一来能够极大的提高系统故障自动化诊断的水平，同时也可以解决人工检测所面临的不足。由于状态检测法对于液压设备的检测内容相对更加的全面，这样一来就使得其整体的造价相对比较昂贵，因此状态检测法主要用来用在一些专业化程度高的自动生产流水线上，同时也适用于一些价格昂贵且精密的核心液压系统中。在采用状态检测法来对设备运行状态进行检测时，可以降低设备因为故障而停机所造成的维修成本以及经济损失。除了提高液压系统的故障诊断水平以外，还需要做好对液压泵常见故障进行分析和维修具体概括如下。
2液压设备故障维修
2.1液压设备预防性计划维修
在对液压设备进行使用时，需要做好液压设备的维修和保养。由于液压设备所工作的环境十分复杂，它在工作过程中容易造成损坏，为此需要对液压设备进行预防性维修，其目的是为了降低设备在使用过程中由于各方面因素所导致设备因为发生故障而影响到其使用。首先，企业要建立起完善的设备，检修与维护制度，围绕着操作人员自检和维修人员专检相结合，对液压设备的工作情况进行检修；其次，需要确定设备检修的时间，并对设备在工作过程中的一些薄弱点和故障易发生部位进行重点检修，对一些隐藏性较深的设备故障也应当适当的关注[3]；最后，结合实际的工作需要来对液压设备进行有针对性的检修。在对设备进行自检、专检和定期检查过程中，需要对检查结果及设备的，并对设备中一些关键元器件的磨损情况也进行记录，并及时的做好相关元器件的更换，除此之外还要做好检修与保养计划的编制，这样才能够推动液压设备检修工作的有序开展。
2.2重点维修部分
2.2.1液压元件的维修
液压元件的使用寿命在很大程度上决定了液压设备的使用时间，这就要求在对液压系统进行定期的检修和维护的过程中，需要对液压元器件的磨损情况进行分析。根据液压元件的实际情况来做好预防性维修和修复性维修，液压设备的维修工作应由专业技术人员来完成，当设备发生故障时，要对故障进行快速的判断，避免盲目的操作或者更换元件而影响到设备的使用，或者没有彻底排查设备故障，这样不仅会影响到设备的使用，同时也有可能导致设备故障再次发生。
2.2.2液压系统的维修
液压系统是液压设备的重要组成部分，液压系统的定期维修，主要是以预防性计划维修为主。低压系统进行维修的过程中需要对齐可能存在的故障及导致故障的原因进行深入的分析和排查，并对液压元件的各项参数进行准确的监测，从而能够在液压系统发生故障时，可以及时的对其进行修复[4]。需要注意的是液压系统在长时间的工作过程中可能存在多种设备故障，就要求技术，人员在进行维修时，需要依靠自身长期积累的工作经验来对故障的成因进行判断，从而实现对故障进行全面的修复。
结语
由于液压设备具有一定的优越性，使其在各行各业中被广泛应用，其工作环境恶劣、复杂，人为操作失误等诸多因素都会引发设备故障，给设备的运行带来一定的安全隐患。在液压设备的实际应用过程中，使用单位应当深入研究所使用的液压设备，或者派遣专业人员去制造厂培训学习，以便能够在发生故障时及时作出判断，并维修故障。在日常使用时，要定期检查和养护容易发生故障的元件，以保证设备的正常运行，提高工作效率。
参考文献：
[1]刘延俊,谢玉东.液压系统故障诊断技术的现状及发展趋势[J].液压与气动,2006(02):80-82+48.
[2]黄荣富,朱荣生,顾宏余.液压设备故障诊断专家系统的研究[J].液压与气动,2003(07):46-48.
[3]石红,王科俊,李国斌.液压设备故障诊断技术的研究与发展[J].中国机械工程,2001(11):122-125+7.
[4]陈章位,路甬祥,傅周东.液压设备状态监测和故障诊断技术[J].液压与气动,1995(02):3-7+2.
