引言
在新时期，深入把握航空产品制造、设计、生产等相关需求，从质量控制等多个角度出发，进一步的强化整体的质量管理，不仅可以优化航空产品质量问题，也可以通过有效监督管理，满足航空产品生产需求。所以，根据以上研究特征，本文在探索过程中，主要了解航空产品质量控制的基本特征，以此为突破点，有效研究优化航空产品质量控制的方向和策略。
一、航空产品质量控制的理论分析
（一）航空产品质量控制的具体特征
在对航空产品质量控制方案和发展策略探讨之前，要围绕航空产品的技术性能、发展要求等具体内容，深入探索质量控制的特点。在对航空产品质量控制管理工作推进过程中，具有高度的复杂性，这主要是由于航空航天技术不断发展，对于飞行器的功能性、生产品质不断增高。在对飞机的零部件制造过程中，要从小型化、轻型化等发展角度入手，完善各项系统。例如，在对导航系统设置的过程中，一般要对脱落加速度、计惯性信息处理器等相关设备进行生产。因此，在对具体的结构部件生产过程中，就需把握生产性能需求。其次，航空产品质量控制具有高度的可靠性。目前来看，民航飞机总体可靠性在100万小时之内，可以避免出现灾难。这说明，一架飞机出现故障的概率小于10%。而具体到航空产品质量控制中来，现代航空工业生产对于产品可靠性要求极高。因此，需要通过高精准度的生产与复核，优化宏观设计。最后，航空产品车辆控制管理过程中，对于环境具有较高的适应能力，可以在不同的飞行任务之中，适应不良的工作环境。例如，承受度较大，可以对大冲击、大震动等相关环境进行快速适应。无论是在低气压、沙尘、雷击等恶劣天气还是受到了电磁辐射等相关影响，都要求航空电子设备在运行过程中，要长期稳定的运行。因此，在对航空电子等相关系统开发制造过程中，要加强品质控制，优化具体功能的可靠生产[1]。
（二）航空产品制造控制的难点
在对航空产品质量管理工作推进过程中，不同型号的产品品质有着很大的不同。由于飞行过程中，会遇到较多恶劣天气和不确定性的问题。因此，航空产品质量管理存在较多难点。例如，产品种类较多，因此批量生产就存在较大难度。供应商自身的选择范围亟待优化，很多产品受到单一供应商的制约，不能有效地加强密切沟通和配合。部分企业缺乏良好的信息技术交底和沟通交流，在航空产品生产层面没有严密的配合主体。因此，加强航空产品质量控制难点的分析，从外部体系建设、整体监督控制等多个角度出发，把控各项细节问题是非常有必要的。
二、重点完善航空产品质量控制的策略和方法
（一）重点优化质量管理职责
在对航空产品质量控制方案进行设定的过程中，要积极加强具体职责的有效分配，使工作人员可以各司其职。例如，要对产品的归口管理、外协产品管理等相关工作进行有序推进，加强生产单位具体资质的考察。通过定点评价以及合同执行情况的例行检查，完善技术监督和产品验收。质量管理部门则要通过考察分析，了解生产单位的具体形态，明确质量验收条款。根据外部监督要求，对质量验收条款进行有效细化[2]。而外协产品研制部门则要加强质量信息的分析验收和整理，优化外部检验工作的推进，引导设计单位加强技术文件的起草，优化技术协议的谋划，从而优化各项工作的开展水平。
（二）重点强化供应商资质的选择
为了从源头角度控制航空产品的质量，积极通过动态评估，对供应商的资质进行科学选择也是十分重要的。首先，在对主要供应商资质进行考核的过程中，要对产品的技术研发稳定生产等相关能力进行有效测试，把握关键要素，选择大于两家以上的供应商，优化外部备选方案。其次，要通过考察分析，了解供应商是否具有标准化的生产线。通过建设论证，衡量企业技术管理等相关能力，使其可以持续性的对品质高的产品生产。最后，要对具有技术水平较高的供应商团队进行选择，不仅要有良好的运营表现，也可以协助客户优化材料设计。因此，应通过全面考察，确定具体的供应主体。
（三）有序拓展检查测试覆盖面
在上述措施采取的基础之上，为了使产品生产品质更高，应从检查测试等相关角度出发，优化具体检查的全覆盖，不仅要对产品技术性能、运行可靠性、使用测试环境进行优化，也要了解影响产品品质的具体因素。通过沟通对接，把握技术要求。在产品研发过程中，从检验检测到具体的测试验收都要优化可信度，从而使实际的应用环境测试更加完善。当然，在生产管理过程中，要捋顺具体过程控制要求，从供应商视察管理、生产扩展到品质管理规定的发布以及生产工艺管理、入场检验以及规定需求分析，都要保障各流程的顺畅性[3]。
（四）通过动态管理完善质量保障体系
从制度构建角度来看，为优化产品生产品质，在对航空配套产品质量控制策略探讨过程中，积极优化质量保障体系的构建，使整体的生产流程和资料来源更加精准也是十分重要的。在这个过程中，需要多个主体加强信息传递，优化沟通渠道。通过全过程闭环管理，了解产品品质的基本概念。特别是针对航空产品生产的薄弱环节，要构建线上交流平台，了解协作工作的规律。通过动态管理，了解国家批准的型号产品，以此为重要研发的突破点，加强PPL目录管理等相关模式的应用。在确认产品目录合格之后，才能够构建完善的PPL应用系统，从而通过全过程追踪和快速更新，及时了解系统选择的相关要求。
三、结语
总之，在对航空配套产品质量控制等相关工作推进过程中，要通过有序实践，加强理论与实践的有效探索。通过航空生产流程的捋顺，强化产品外包质量控制方案设定的科学性，从而在沟通互动过程中，完善航空配套产品质量控制管理效果。
参考文献：
[1]韩娟,喻甲其. 探析航空产品质量管理现状及优化措施 [J]. 机械工业标准化与质量, 2023, (11): 21-23+27.
[2]罗晓佳,胡方慧,宋佳莹,等. 航空配套产品的质量控制措施探讨 [J]. 电子质量, 2023, (09): 11-14.
[3]陈锐,吕明钊. 航空产品质量管理现状分析及改进建议 [J]. 数字通信世界, 2020, (08): 237-238.
