引言：在社会对油气能源的需求量不断增大的背景下，油气储运工程逐渐受到社会关注。但当前的油气储运工程中存在许多问题，例如油气储运管道有可能出现腐蚀现象，造成油气储运质量降低，致使安全隐患发生。因此为实现对管道腐蚀问题进行有效处理，必须加大对该问题的研究投入，了解导致管道腐蚀问题发生的原因，并将管道防腐技术应用到油气储运工程中，以降低腐蚀问题发生的可能性，该点对推动油气储运工程领域发展具有重要意义。
1.管道腐蚀问题发生的原因
在分析管道腐蚀问题后，可发现导致该问题形成的原因主要包括以下几点：①外界因素。首先，在管道使用过程中，若管道的内部运输介质温度与外界环境温度相对较高，将导致管道出现相应的腐蚀现象。其次，在管道长时间处在地下环境中的情况下，土壤中具有的各种成分、水体等方面将对管道造成一定影响，致使其出现腐蚀现象。最后，在油气储运管道建设作业中，若未对各项施工技术进行科学利用或未做好对施工环节的管控工作，将导致管道质量降低，造成腐蚀问题发生的可能性增加；②油气性质。针对油气，其成分具有较强的复杂性，不同成分均能够对油气储运管道造成不良影响[1]。在油气中，二氧化碳与硫化物属于主要成分。其中在硫化物所占据的比例较高时，将导致管道的被侵蚀速度增加，若二氧化碳的浓度较高，将造成碳酸增加，致使腐蚀现象加重，进而引起质量问题；③防腐失效。在油气储运管道实际应用中，管道与防腐层极有可能分离，致使二者产生间隙，造成防腐层无法发挥自身的保护作用，进而造成管道出现腐蚀问题；④采取的防护措施与规范要求不符。当前部分单位对管道采取防腐措施时，未对规范要求进行充分结合，致使防护措施无法展现自身的核心价值，例如部分工作人员对金属管道采取防腐措施时，未做好清洁工作，致使管道内壁清洁性欠佳，造成管道与油气的粘合程度下降。在此基础上，油漆将出现剥落及开裂等问题，进而引起管道内壁腐蚀。
2.管道防腐技术在油气储运中的应用
2.1.管道表面防腐技术
在应用该项手段的过程中，工作人员必须在管道表面对惰性防腐材料进行涂抹，提高其密封性，以实现对外部潮湿环境进行有效隔离，发挥防腐措施的重要作用。考虑到防腐材料对密实度与抗氧化性能具有较高要求，故而只有在防腐层具备完整性的前提下，外部空气对管道产生的影响才能得到控制。在以往的油气储运管道防腐施工中，工作人员多会对沥青进行利用，将其作为表面防腐涂料，而在科学技术持续发展的背景下，大量新型防腐材料进入公众视野，并得到广泛应用，例如环氧树脂及聚乙烯树脂等，上述材料不仅具有良好的防腐效果，而且能够有效防止生态环境二次污染现象发生，因此有必要对上述材料进行合理运用。
2.2.管道内部防腐措施
油气的主要组成部分是化学物质，而该种物质的腐蚀性普遍较强，在与管道的内部发生接触时，有可能导致其发生腐蚀现象，因此在开展管道防腐处理施工时，若仅对油气储运管道外部采取防腐处理措施，将导致防腐效果明显降低，造成油气储运工程质量及安全性下降。为实现对上述问题进行有效应对，必须加大对管道内部防腐技术的研究投入，并对内部防腐技术手段进行充分利用。目前在我国油气储运管道内部防腐中应用率较高的防腐技术是除氧剂与缓蚀剂。在开展防腐操作时，参与到维护工作中的人员可选择在输送油气前，涂抹除氧剂与缓蚀剂，并将较为薄弱的区域作为涂抹重点[2]。其中缓蚀剂能够产生相应的沉淀膜，并附着在管道的内壁，降低管道具有的活化性能，以实现有效控制油气对管道造成的不良影响。除氧剂能够对氧气进行吸收，并控制氧气，进而实现减少氧化反应的形成，降低管道的被腐蚀速度。
2.3.管道防腐层技术
管道防腐层技术的原理与管道表面防腐原理具有相似性，均为在管道内壁对惰性金属漆或非金属材料进行涂抹，促使上述物质粘结在管道内壁，进而形成内衬。该种内衬强度较高，能够有效保护管道内部，防止其出现腐蚀问题。通过对该项技术与内涂层技术进行比较，可发现其采用的非金属材料具有较强的选择性。在科学技术持续发展的背景下，我国对管道防腐层技术的研究正在不断深入，且对非金属材料的应用率也在不断增加。当前多数油气储运工程均会对上述管道涂层防腐技术进行使用。例如西气东输工程即选择将三层聚乙烯作为防腐层，以保护管道。应用管道防腐层技术手段的过程中，应对以下两个要点进行考量：①应对管道内壁加以重视，确保其处在洁净状态，严格清理管道内壁存在的浮尘及油污，提高内壁的干燥性，进而为内壁与防腐不同的贴合程度提供保障，确保工程能够发挥自身的实际作用；②应确保涂层具有良好的光滑性，进而降低油气运输过程中与内壁形成的摩擦，积极影响油气储运的安全性。
2.4.阴极保护技术
阴极保护技术能够为地下管道与储罐提供保护，降低腐蚀问题发生的可能性。通过调研可以发现，目前该项技术在我国的应用率正在不断增加，并成功取得良好成效。通过分析阴极保护技术，可发现其包括的种类相对较多，主要有排流保护法、牺牲阳极法等。在实际应用中，阴极保护技术能够展现自身的核心价值，通过相应的原理对自身的电化学作用进行发挥。从阴极保护系统的角度出发，可发现电池阳极能够出现氧化反应，减缓金属发生腐蚀现象的速度，促使构件的负电位增加，实现科学防腐。
3.管道防腐的全程控制
在应用管道防腐技术的过程中，必须实施全程控制工作，以提高防腐效果。在控制过程中，应对以下几项内容加以重视。首先，必须落实对损伤区域的搜检措施。应结合要求进行钢管的起吊、装卸等作业，降低防腐层出现损坏现象的可能性。对钢管进行焊接时，应全面检测防腐层，明确其是否存在漏点。其次，必须对补口防腐层进行剥离检测。应进行相应的检测工作，并在确认结果与要求相符后，将其交由监理人员确定。再其次，必须对漏点采取修补措施。应采用相关工艺对漏点及伤点进行修复，并在修复后实施复检。最后，应做好管道下沟与回填[3]。在实施该项操作的过程中，必须对施工工艺进行科学管控，确保管沟底部具有良好的平整性，并垫上过筛细砂土，吊起管道，将其移动至沟底。在上述操作结束后，应通过细砂土对油气管顶进行覆盖，并回填原土石方，禁止野蛮操作行为发生。
结束语：综上所述，为提高油气储运工程的安全性，满足社会对油气能源具有的需求，必须对管道防腐技术加以重视，科学利用内部防腐、表面防腐及阴极保护等多项手段，并做好管道防腐的全程控制工作，进而提高防腐效果，降低油气储运管道出现腐蚀问题的可能性。
参考文献：
[1]胥伟.管道防腐技术在油气储运中的全程应用[J].化工管理,2021,28(07):144-145.
[2]赵亮.管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(01):172-174.
[3]许竹馨.管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用分析[J].全面腐蚀控制,2020,34(03):39-40.
