油气储运是油田开采的重要工作，主要包括油气采集，油气储存以及油气运输，是整个油气工程的重要环节。在当前社会发展中，油气资源使用日益广泛，但是油气资源紧张问题日益凸显。因此，油气生产相关企业应该重视油气储运等工作改革，优化技术，减少浪费，实现高效储运以及节能储运。如，部分企业已经开始进行油气储运电气自动化改造，应用新型电气自动化技术，完成自动储运管理工作。实践验证发现，电气自动化技术初期应用中具有良好的效果。但是，依然存在问题，包括自动化程度低等问题。所以，优化电气自动化技术在油气储运中的应用，是现代油气储运工作改革的重点工作。
1.电气自动化与油气储运工作良好融合的优势
电气自动化技术与油气储运工作良好融合是现代社会发展的推动的产物，也是油气储运工作发展的必然要求。实践发现，电气自动化技术与油气储运工作融合具有良好的效果，与传统油气储运工作相比，具有独特的优势，具体表现为以下几方面：
第一，电气自动化技术融入油气储运工作能够提升油气储运效率。自动化技术应用于油气储运工作时，针对油气储运设备进行改造，设备完成自动化改造，能够利用自动化系统控制设备。而传统油气储运过程中，需要人工启动设备、转换设备运行参数。对比而言，自动化技术应用自动调整和控制设备，节省时间、节省人力，做到了高效储运。另外，现代电气自动化技术融入油气储运工作过程中，部分油气田以及企业已经开始建设自动化集成管理系统，能够完成油气储存、油气运输等自动化集成管理，解决了传统管理工作资源分流的问题。
第二，电气自动化技术融入油气储运工作能够提升储运安全。油气资源本身具有易燃性，油气泄漏时有发生。传统储运工作中，大部分为“发现问题-解决问题”，难以有效预防安全。而自动化技术应用后，储运系统能够实时采集储运过程中的设备参数，同时也具有自动报警功能。发现异常后，立刻报警，有效地预防油气泄漏等危害，实现油气安全储运。
2.目前电气自动化油气储运时存在的问题
通过本文研究发现，电气自动在油气储运中应用还有一定的问题，具体为以下维问题：自动化程度比较低。部分油田企业的油气储运自动化应用程度较低。主要表现为自动化系统未构建，自动化设备以及自动化技术未形成连接。如，运输设备与集成设备之间的自动化未连接，未能够形成有效的集成自动化管理，影响到管理效率。例如，石油化工企业还存在自动化仪表缺失的问题。2019年江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21发生”特大爆炸事故。经过事故研究发现，该企业发生爆炸问题，是由于罐区内仪表显示不准确，自动化程度较低问题引起。由于未使用自动化仪表，系统未检测到罐区压力值，从而错过了预防事故的最佳时机。
3.电气自动化具体应用于油气储运时的问题处理
通过上述实践研究和理论分析发现，油气储运在电气自动化中应用具有良好的优势，同时也存在自动化程度较低的问题。因此，在自动化技术大发展的背景下， 油田企业更需要注重油气储运自动化改革，优化自动化系统，提升自动化油气储运应用效果。
（1）建立油气储运自动化管理系统
上文分析中的发现，油气储运自动化管理中存在集成度较低的问题，影响到自动化效率。因此，针对此问题提出建议是设计应用油气储运集成化管理系统。集成化管理系统具有集成性、高效性、全面性的特点，能够利用自动化技术完成油气储运的全过程管理，包括油气采集、油气储存、油气运输、油气资源统计等多项工作，各项工作利用总成的自动化系统进行管理，解决了管理资源分流问题，更能够提升油气储运管理效率[1]。
例如，当前某油田企业建立了自动化油气储运系统。该系统综合应用物联网、人工智能、自动化、传感技术等，实现了储运管理自动化。自动化储运系统具有多项储运自动管理功能。
①系统应用后，具有可视化功能。可视化功能主要是指能够通过数据网络、图像拓扑，采集油气储运过程中各设备以及各环节的工作状态。如，系统能够获取管道压力数据，可视化管理管道压力。利用系统能够实时采集油气管道进站压力、管道站内压力以及出站压力，实时管道压力，分析管道压力参数折线图，最终确定管道工作状态，并且实施管道管理策略。
②系统应用后，也能够完成耗能分析、油气资源储运过程中，耗能问题极为严重，耗能较大，代表资源浪费严重。而传统的储运管理工作，无法实施耗能分析，资源管理效率差。而在应用了自动化油气储运管理系统之后，系统具有耗能分析功能。整个系统能够实时采集油气集输系统的压缩机耗电、油气消耗、油气泄漏量等参数，确定整个油气输送过程中的耗能。根据耗能制定合理的管控措施，实现油气资源节能。
通过上述案例发现，设计应用的自动化油气储运系统能够实现油气储运的节能管理以及可视化管理，提升了管理效率和精度[2]。
（2）优化自动化设备
上述问题案例中发现，部分油气田的自动化程度较低，也表现为自动化设备应用缺乏。如，自动化仪表缺失问题。该问题不仅造成油气储运效率降低，同时安全隐患极大。因此，油气储运的自动化改造，需要从设备入手，优化油气储运自动化设备，包括完成仪表自动化改造，使油气自动化仪表与自动化系统连接，实现全过程的自动化储运管理。
例如，目前我国石油持续推进仪表及自控系统国产化，已开发出30类142种一体化集成装置，共推广应用7800套左右，节约投资24.74亿元。通过案例分析发现，自动化仪表改造对于石油储运工作有积极的影响[3]。
结束语
通过本文讨论，目前我国油气储运工程自动化技术应用正处于关键阶段，完成自动化系统设计以及自动化设备改造，能够提升自动化技术在油气储运中的应用效率，是现代油气储运改造的关键。
参考文献
[1]陈宏. 自动化技术在油气储运工程中的应用[J]. 化工设计通讯, 2020, 46(2):2-2
[2]郭闰双, 张宁. 油气储运过程中自动化技术的应用[J]. 2021(2016-13):93-93
[3]牛儒强. 油气储运过程中仪表自动化技术的应用[J]. 装备维修技术, 2021(10):1-1
