前言:油气资源是当前工业生产中应用的重要资源,对于现代社会大众生活也产生了一定的影响，石油、天然气开采量和开采效率将深刻影响老百姓的日常工作、生活，而油气集输管道与石油、天然气资源的开采效率息息相关，然而,作为金属材料制作而成的油气集输管道设备,其在实施油气运输的过程中,会很容易受到腐蚀性气体和客观环境影响,严重情况下,还会影响到油气管道的输送效果,造成管道泄漏等问题,严重影响到了油气输送工作，进而制约者上述能源的开采效率。
一、油气集输管道的腐蚀机理
（一）外侵蚀对油气管道的腐蚀作用
油气集输管线在实际运用的过程中,由于管线外面往往会和腐蚀性较大的金属材料接触,这样就很容易产生腐蚀问题，大致包括金属溶解、原电池的腐蚀问题等内容。而实际上,从地埋管线的历史发展过程来看,由于管线深埋在地底,所以经常会受土质的影响而产生管道被侵蚀问题,这是由于土质中含有的大量的空气、水等因素,再加上管线中一般多采用金属质地,容易在受水和空气的影响下而产生导体问题，在这样的土壤环境中,增加了油气集输管道腐蚀问题产生的可能性。
（二）内腐蚀对油气管道的影响
在油气集输工程中,会产生诸多物质,而这些会和管道内部相作用从而产生不同的影响,造成管道的侧壁被腐蚀。另外多相流对管路的冲击也占了金属管路内侵蚀的一部分，此时,管道内侧面腐蚀并不是冲刷和磨蚀的简单结合,是极其错综的,因为汽泡和固体微粒都能对管道内侧面产生冲蚀的影响,撞击腐蚀物使其脱落后,又可直接撞击表面而造成损坏。
二、防腐在油气管道中的地位
现阶段,国内石油、天然气资源的运输主要通过长距离埋地管线来完成,管道通常为钢制管材，但是由于运输石油、天燃气的管线大多处在复杂的土壤环境中,所运输的物品因其腐蚀性而不同。因此,管线内外墙壁都有被侵蚀的可能性,而如果管线内部被侵蚀甚至穿孔,则将会导致油气资源的泄露,不但运输中断,甚至会严重污染环境,而且还可以造成自然灾害事件,导致损失无法估量。因此石油管线的防腐措施对保证能源的运输,乃至于对国民经济的发展都必不可少。
三、油气集输管道的防腐措施总结
在油气集输管道的应用过程中,需要做好必要的防腐措施,确保管道应用更加合理,以此来提升管道集输的应用效果。
（一）发挥电镀防腐技术的作用
电镀防腐技术是油气集输管道应用过程中的重要防腐技术,最大程度上提升了管道的防腐技术应用效果,在实际的管道防腐应用中,其防腐技术应用非常关键，如在实际的管道防腐处理中,选择应用阴极镀层防腐技术应用；实际的技术应用中则主要利用通电后的电极和电势进行综合防腐处理,以确保其防腐技术应用更加合理,也能够最大程度上提升防腐技术应用效果。
（二）严格铺设管线的质量
在对集输管道进行安装前,必须彻底测试防腐层,检查管道材料有无出现脱落现象及与要求是否一致等,确保测试的准确性,提高防腐有效性,避免由于管道材料造成腐蚀穿孔情况的发生。对破损的管道全面修复,对管道设备进行必要的更新,检查使用年限,并及时和定期的更换新管道。
（三）改进原有的防腐措施
国内的油气集输管道防腐蚀性能较差,需要引进国外先进的防腐技术,同时对国内已经存在的防腐技术进行改进和升级,以此提高我国油气集输管道的防腐蚀性能,解决因为管道腐蚀问题而带来的一系列管道事故。另外，需要加大对新设备、新技术的使用力度,改进当前油气集输管道的结构,创新油气集输系统,积极改进现有油气集输系统中的防腐措施,对促进管道内防腐技术的发展有着重要的作用。
结语:综上所述,伴随着人类社会发展与科技的日新月异,人类对油气的需要量也将逐渐上升，各施工单位应当认真研究油气集输管道腐蚀的成因,确定腐蚀带来危害程度，积极制定针对性方案延缓管线腐蚀进度,延长油气管线的使用寿命,从而增加油气的输送效率,推动经济社会的健康、安全、平稳发展。
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