1 当前油气集输关键工艺技术现状
1.1原油集输工艺
对于那些蜡含量高的自然条件比较特殊的油田，当前全球范围内公认采取加热集输流程技术，采用双管作为集油辅助，最后再发挥大站的收集以及集中处理的综合作用，对收集的原油进行集中处理，实现各方联合协同运作。国外有些国家在传统的加热处理技术的基础上，还采用降低黏合度的化学产品，提高分离度，有效完善油气集输技术。如果油田的含蜡量比较低，适宜采用单管集油流程，再加之不加热油气集输工艺作为辅助，目前油气集输技术已经比较成熟。
1.2多项技术融合
当今时代工业化的不断发展，使得各方面对油气资源的需求不断加大，由于我国油气资源分布不均，跨区域地调配油气资源成为时代发展所需，长距离油气集输作为时代发展的产物，正吸引着越来越多的关注。当前多相混合油气集输技术是公认的比较完善的技术，该技术融合电热技术，可以有效实现油气长距离集输，随着科学技术的不断发展，油气集输技术日趋智能化以及自动化，有效地提高了油气集输技术的安全性能。
1.3 仍然存在许多难题
虽然目前我国的集输工艺技术有了很大的发展，但仍存在许多难题。特别是三次采油药剂的投入，油田增产增注化学药剂的使用量持续增加，给集输系统污水处理带来很大的难题，导致处理成本持续增加，处理的质量也以提高。与此同时，集输系统也存在着设备老化，腐蚀加快，缺乏更新的问题，这些都极大地影响了集输系统的运行质量和效率，需要尽快改进油气集输工艺技术。
2 油气集输关键工艺技术的现场应用
2.1原油脱水技术
原油脱水技术是油气输送工艺中特别重要的组成部分。原油脱水过程复杂，一般分为两部分：第一部分采用大容量沉淀技术去除游离水，第二部分采用水平和垂直电极进行电脱水。在大型储罐中，由于油水密度的不同，油水通过重力和浮力进行分离。分离后，炼油厂收集分离的原油，然后使用平面电极和纵向电极形成高压电磁场。在电场力的作用下，快速实现冷凝和高效沉淀，不同类型的石油应采用适当的净化方法。
2.2原油集输技术
在进行原油集输过程中，目前所采取的技术是对相应的运输过程加以改善，具体来说便是通过管网加以连通，以使运送效率加以提高。在原油集输工艺方面，在对高含水原油集输工艺进行提升的过程中，所采用的主要方法就是通过对其进行预处理，而在对高水分原油进行处理中，通过对三相分离器进行应用能够顺利地对石油和水进行分开，从而真正把原油的品质提高上去。目前所使用的工艺还很难完全把原油当中的主要水分全部去除，或者仅仅除去了一些水分，和国外的高水分石油预分离工艺技术仍然有着相当大的差异。
2.3油气集输处理工艺
油田产品一般为油气与水三相的混合液，首先通过对油气水的初步分离，大大降低了混合物的含水量，之后，再对石油与水分实行完全的分离，把石油中的游离水分与乳化油水分别去除。分离得到的油气再经过除油及净化处理，经计算后再用加热炉作燃油并加以焚烧，剩下的油气再经过压缩机系统输出给油气处置场所，并实施进一步的空气净化处置，将得到的副产品油气外输。
2.4油水泵变频技术
油气集输工艺的应用成本较高，其对于能源的消耗量较大，合理使用油水泵变频技术可以达到有效控制能源消耗的问题。在实际应用的过程中，可以利用信息化技术实现自动调速、自动监控，确保油气集输系统始终处于闭环控制模式下。目前较为广泛流行的变频调速技术，采用了新型的变频器，以达到调速的目的，其具备效率高，调节平稳、协调控制简单以及能够实现无级变速的应用优势，是当前泵类调速节能应用的重要工具。
2.3无功动态自动补偿技术
从现阶段油田油气集输工艺的应用现状来看，其与油田生产之间存在一定的不协调问题，实际生产过程中无法保证满负荷运转，设备闲置的问题长期存在，造成了能源无谓损耗。对于机泵而言，其并不能够彻底发挥自身的功效，实现高效运转，这无疑影响到了油气集输系统的运行效率。目前在油气集输过程中使用无功动态自动补偿技术。无功动态自动补偿技术能够实现对配电系统、生产系统之间的有效衔接，在保证实际生产效率的基础上，进一步对能耗进行控制。
2.4低温脱水技术
从某种角度来看，油田开采的力度越大，则意味着原油中的含水量越高，且会导致油气集输系统面临较大的能源损耗。对于开采出的原油而言，初期处理一般不需进行加热，可以通过降低加热炉荷载的方式来达到目的。原油的脱水方式众多，包括化学沉降、电脱水等均具有一定的成效，各种脱水技术具有各自的优缺点，若仅仅从节能降耗的角度考虑，低温脱水技术则是可以优先考虑的脱水技术。但是，低温脱水技术也存在自身的技术缺点，即脱水时间较长。实际应用脱水技术的过程中可以根据自身的技术水平和生产需求进行灵活选择。
3 实现油气集输工艺技术高效落实的具体途径
3.1树立节能意识
为从根本上提高油气集输工艺的应用质量与效率，油田开采企业需要注重对传统能源发展理念的调整与优化，并在工作实践过程中落实节能意识。要深刻认识到集输系统能耗的现状，分析能耗偏高的原因。因此，油气集输企业需要认真分析影响能源的因素，注重加强油气集输工艺的创新和优化，积极应用新型、先进的油气集输工艺，通过技术层面的更新升级，提升节能效果。要对集输技术设备不断地进行优化与提高，有效提高工作效率，并达到节能减排，实现能源的二次利用。要根据工艺特点和实际情况选择适合的技术，进行优化与创新，并对开采设备进行严格管理，从而提高其系统运行效率。
3.2结合技术更新，调整集油技术
随着现代科技水平的不断进步和发展，对集油技术进行调整和创新具有一定的必要性，创新与调整的目的在于优于开采过程、保证石油集输工艺的稳定性与安全性。对于石油集输工艺而言，其所包含的内容与技术体系相对较为复杂，且油田的实际情况存在不同的差异性，故在优化和调整石油集输工艺的过程中，需要结合油田的实际需求和企业的技术水平，有目的性、有针对性的进行优化和调整，确保石油集输工艺的价值作用可以彻底发挥。
33减少磨耗
在油气运输过程中采用油气集输工艺技术，主要目的就是提升工作效率，节能减耗，避免出现不必要的浪费现象。加强油气集输工艺的提升对于解决能源危机具有一定的积极影响，其能够在保证石油开采效率的基础上，减少石油在运输过程中的损耗。对于油田开采企业而言，其必须树立节能减耗的工作意识，要确保石油资源运输过程中的能耗控制在目标范围之内，同时要加强油气集输工艺技术的具体应用，切实减少运输损耗。
4 结语
总之，近年来油气集输工艺技术得到了很大的发展，但仍然存在较大的发展空间，油气集输企业要立足当前集输工艺技术现状，加强技术创新，推进油气集输关键工艺技术的现场应用手，不断提高油气集输企业油气处理质量和效益，促进油气集输企业的长远发展。
参考文献
[1]孔红勤.油气集输工艺技术在生产中的应用[J].化工设计通讯,2019,45(04):58.
[2]杨洪.油气集输工艺技术措施研究[J].化学工程与装备,2019(01):75-76.
作者简介：
张鹏，男，1996年4月出生，助理工程师，从事油气集输工艺技术工作。
