1、现场设备验收概述
核电站又称核电厂，它是用铀、钚等作核燃料，将它在裂变反应中产生的能量转变为电能的发电厂。核电厂由核岛、常规岛和BOP电厂配套设施三大部分组成。这三大部分又分为许多系统，由众多的设备组成。核电厂建造过程中需要成千上万设备，每台设备在整个核电厂都有着不可或缺的作用。比如电气设备中的小三箱，是现场各种接线盒、接线箱、控制箱、控制柜、电气盘柜、综合布线柜等的统称。现场所有的信号、信息都是通过小三箱进行集中并传输，它的好坏质量是否合格决定着整个核电系统信号、信息传递的准确性、完整性和及时性。它是一个个枢纽，连接着整个核电系统，确保着核电系统安全稳定的运行，它的质量直接关系着整个核电站的质量。
设备出厂并运达核电现场之后，需要对设备进行现场验收检查，以确保设备中装卸、长途运输、短倒吊装过程中未发生意外损坏情况，为现场安装阶段提前做好检查工作。在核电现场实施的设备验收，不对设备的加工精度、材料组成、内部结构、理化性能等进行验收检验，现场验收检验的重点工作是对物项的包装、数量、外观及规格型号进行检查。
2、现场验收工作要点
设备到达核电现场后，验收工作具体步骤如下:
1) 收到到货通知，确定物项到场且已完成接货工作。
2) 发出验收通知，通知相关人员现场验收检验时间、地点。
3）按规定时间到达现场验收检验地点，待现场验收检验相关人员到齐后宣布现场验收检验纪律，进行安全交底，交底完成后在《现场验收检验通知单》中签字，交底内容如下：遵守仓库、堆场及现场验收检验场地的管理规定，劳动保护用品正确佩戴；禁止携带火种；禁止穿戴易产生静电的服装、鞋帽进入仓库参加现场验收检验；不得在被检物项及包装物上乱写乱画，不得在被检物项上踩踏；直接接触不锈钢物项，必须戴纯棉手套，对有静电防护要求物项的现场验收检验，检验人员须采取防静电措施(佩戴防静电手套、接地手链等)做好防护工作，并保护好防静电包装；现场验收检验过程中所需物品各参检单位自备；现场验收时注意对设备的保护，注意轻拿轻放；直接引入工程现场安装的设备的现场验收检验，物项运输车辆未进入指定的停靠位置时，参检人员禁止进行现场验收检验，检验时，禁止人员进入运输车辆和物项的下部，检验完毕后，参检人员应迅速离开吊装警戒区域；参加检验的人员劳保用品穿戴不齐全时，禁止参加现场验收检验。
4）现场验收检验开始后，首先核对包装箱或包装物的唛头，检查包装箱或包装物外观及其完整性做检查，查看外包装是否有破损、受潮、雨淋、启封等现象并记录。
5）打开外包装后检查箱内是否有干燥剂等防潮措施，依据设备装箱清单中的信息对物项进行检查，具体如下：核对物项的设备名称、设备位号、规格型号及数量是否与装箱清单相符,检查箱内是否有合格证；检查物项外观是否完好有无变形，设备表面是否有磕碰、掉漆或划痕；是否配备有钥匙，配备的钥匙是否有效；检查设备前后门开启是否灵活，箱内抽各状态是否灵活准确、各功能单元间面板是否平整，有无凹凸现象；核对设备各功能单元名称及规格型号是否正确、各部件是否完好，有无松动、掉落、损坏；检查屏柜内接线端子排标识有无缺失、是否清晰完整并且唯一、接线是否牢固，有无松动；检查接地螺栓或接地母排是否完好，接地是否准确牢固连接；检查是否有电缆线头、接线鼻子、螺母、垫片等异物、进线口是否有格兰。
6）现场验收检验完成后参检各方共同讨论确定检验结果并形成结论记录于现场验收检验报告中，参检各方代表签字确认，编制现场验收检验报告时表述客观、真实、规范准确，严禁使用含糊不清莫能两可的词语，以及带主观色彩的形容词语，缺陷描述时尽可能的量化。
7）现场验收检验完成后对于无问题的物项及办理入库，有缺陷的物项待缺陷处理完成后办理入库。
8）将设备配备的钥匙取出并出具《物项钥匙检验移交清单》移交专职负责人。
3、现场验收检验产生的缺陷及处理措施
3.1 缺陷分类
根据现场验收检验对缺陷情况进行分类，分为A、B、C、D四类。
A类缺陷为不影响物项使用或不影响内在质量，如物项数量或规格型号与装箱清单不符，轻微污染、局部漏涂、表面轻微掉漆等。
B类缺陷为可能影响安装和使用，如物项工作面裂纹、贯穿性裂纹及影响功能性裂纹等。
C类缺陷为影响安装和使用，如物项上永久标识错误、物项变形、损坏等。
D类缺陷为不能用于安装和使用，如物项存在严重变形或损坏、需返厂维修等的情况。
3.2 处理措施
针对A类缺陷，将《现场验收检验报告》发至专业科室处理，待物项补供、箱单升版、消缺完成、意见回复核实等验证工作确定足以关闭现场验收报告中记录的所有问题后检验负责人3天内通过《缺陷物项处理见证单》关闭问题。
针对B、C、D类缺陷依据《设备仓储不符合项管理》程序执行开启不符合项《现场验收检验报告》作为设备仓储不符合项报告的支持性材料，一起发送专业科室处理，收到报告后5个工作日协调责任方，给出原因分析和建议处理方案，后续依据《设备仓储不符合项管理》程序审核通过后验证关闭。
3.3现场验收检验中的典型问题
现场验收阶段发现一些共性的典型问题，如：到货设备位号牌、规格型号、数量与装箱清单不符；到货物项有轻微划痕、掉漆；到货设备损坏等情况。
4、现场验收检验时的注意事项
1）大批设备到达现场后，仓储压力大。有些设备体积小、重量轻，一次到货量大，一箱内可能就有好几十个，长时间查看时容易出现视觉疲劳，现场验收检验时应定时休息，避免因视觉疲劳造成错看、漏看现象发生。
2）现场验收检验时必须佩戴安全帽穿劳保鞋，防止物项外包开启过程中飞溅物伤害，钉子等尖锐物体扎伤、划伤。
3）有些设备存在高、大、重的特点，现场验收检验时受现场验收场地的影响需倒运到其它满足现场验收条件的地方进行现场验收检验，在倒运过程中防止设备倾倒，造成物项损坏、人员伤害。
4）有些设备到货的时候，存在层叠码放现象。现场验收检验过程中存在搬运的情况，搬运时需防止设备砸伤、划伤搬运人员。
5）现场验收检验高度比较高的设备时存在高处作业，需防止高处坠落、高处落物。
6）现场验收检验时要注意检验场地上其它的作业工作，如又车出入库作业、起吊作业、倒库作业等，防止碰伤、压伤和砸伤事故发生。
7）物项处于不安全状态时如倾倒跌落严禁去扶。
8）禁止携带火种现场验收检验场地。
9）人员在现场验收检验工作中如遇到碰伤、压伤、砸伤等事件，应立即采取措施防止事态扩大，减少损害，同时逐级上报等待救援。
5、总结
核电现场的设备验收质量是设备安装阶段前的重要一环，有效地现场设备验收工作可以防止不合格设备进入安装调试环节，避免缺陷问题扩大化。本文通过阐述核电设备现场验收检验的整个工作流程及验收质量管理的方法及步骤，力争核电现场设备验收质量管理做到位，才能够确保现场设备验收检验过程安全、有序、高效的进行，为后续设备安装调试工作打下坚实基础。
参考文献
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[2]雷新凯，贾江水.核电设备验收质量的管理和监督[J].现代制造技术和装备，2019(1)：220-224.
