引言
压力容器的现场检验是容器检验工作内容中较为重要的一部分，但与普通容器的检验工作相比，压力容器的检验具有一定的危险性。如果不对相关危险源进行控制，那么工作人员在进行压力容器的检验过程中很有可能会触发意想不到的危险事故，导致自身的人身安全受到威胁。为
1压力容器概述
鉴于压力容器使用的特殊性，主要应用于石化生产领域，为石化生产提供设备支持。在压力容器应用时，若工作要求对应设备压力大于0.1MPa时，需确保压力容器的容积大于0.025m3，且压力容器内直径大于0.15m。在压力容器分类时，可基于安装形式分为两类，分别是移动式与固定式。通过对固定式设备分析可知，该设备主要包含安全阀门、压力表、切断装置、液位表等。在设备应用过程中，必须确保组成零配件的运行安全可靠，才可合理发挥出压力容器的应用效能。当压力容器投入使用后，技术人员需依循设备的设计参数与运行参数，对不同附件的介质特性、运行稳定性进行跟踪监控，确保相关附件的运行参数处于设计浮动区间内，并定期对相关设备附件进行维护，提高相关设备的整体运行安全性与可靠性。在日常维护检修工作开展时，应当对出现问题的附件进行及时更换，主动消除安全隐患，保证企业生产运行的可靠性。
2检验的意义分析
我国化工行业经过几十年的大发展，压力容器已广泛运用至各行业领域尤其是化工领域。压力容器不同于其他普通容器，其使用通常都具有特殊的作用。在我国每年的特种设备安全通报会议上，压力容器的安全事故每年都会发生，给我国经济和社会安全造成一定的损害，尤其是对人民的生命安全造成很大的危害，因此压力容器能否安全运行十分值得关注。压力容器检验有以下积极的意义。
2.1有效保障企业安全运行
在我国特种设备检验行业，每天都有成千上万的人从事着压力容器检验工作，而且每天都会有不同种类的安全隐患如裂纹、壁厚减薄、材料裂化等被及时发现并消除。压力容器检验有效保障了企业的安全运行。
2.2有效提升化工工艺水平
科研人员尤其是从事化工工艺设计的人员，会不定期回访化工企业，检查工艺运行情况提出改进措施，其中重要的一项是检查压力容器、压力管道是否能够满足化工工艺安全运行。压力容器检验能够发现化工工艺的安全隐患，为科研人员改进容器选材、调整化工工艺提供有力的技术支持。
3压力容器检验中常见裂纹的解决方式
3.1强化原材料检验
为了有效解决压力容器的裂纹产生问题，应对原料零件的安全管理工作进行重视。要想提高压力容器的稳定性以及安全度，应严格要求压力容器的制造质量，做好压力容器的检验工作，从而提高其运行稳定性与安全性，对裂纹发生的概率进行降低。在对压力容器原料进行选择与管理的过程中，应针对以下几方面进行综合考虑：首先应严格按照生产要求来对原料零件进行采购，随后针对相应的原料采购计划对市场情况进行调查，主要对零件饿价格、规格以及性能等因素进行分析与研究。因此在对原料零件制造商进行选择时，应对信誉良好的供货商进行选择，并预期构建长期的战略合作关系，保证原料零件质量的安全性与稳定性。其次应重视原料加工工作，在加工原料零件的过程中，应充分控制所使用的技术工艺，并针对当前技术的发展情况积极使用全新的技术工艺，提升现有的原料零件加工水平。此外进行加工的过程中，应对原料零件加工流程进行严格遵守，确保加工尺寸误差处于合理范围中。第三，应建立完善的原料零件质量监察体系，在加对原料零件进行加工的过程中开展高质量的监督工作以及安全管理工作，确保在对零件进行加工制造的过程中没有意外的出现，降低不合要求的原料零件加工质量对整体压力容器制造所产生影响。最后在完成零件加工后，应对使用抽样检查的方式来对零件进行检查，对原料零件的质量进行严格把控，确保其质量满足压力容器的制造要求。
3.2控制容器压力限值
在对压力容器裂纹的产生现象进行预防的过程中，应合理开展安全管理工作，提高压力限值控制工作的重视程度，确保压力容器在使用过程中受到损害。在控制压力容器限制的过程中，可充分利用可编辑逻辑器，动态监测压力容器的实际运行状况，从而对压力容器的参数变化进行了解与掌握，并全面分析压力容器的压力、温度以及湿度等因素。此外针对实际的运行参数变化程度还可进行及时调整，确保压力容器在运行时发生故障，提升其稳定性与安全性，对压力容器的运行效率以及运行质量进行提升。
3.3重视保养技术
为了有效避免压力容器裂纹的形成，应对压力容器的运行
环境进行重视，避免其处于长时间的运行状态中出现损耗，对压力容器的使用寿命进行延长。因此对于压力容器的维护与保养工作来说，应针对以下几方面进行充分考虑。首先应构建合理有效的压力容器使用方案，在设计压力容器的运行计划时，应将压力容器的参数作为基础，从而合理安排压力容器的使用时间，对压力容器的日常管理维护工作进行强化。其次，应终止压力容器运行环境的管理，在压力容器运行时，应实时控制湿度以及温度，确保压力容器在合适的环境下运行，避免由于超负荷使用多导致的损伤现象。
3.4构建专业化工作团队
在对压力容器进行管理的过程中，工作人员的综合素质以及技术能力将对压力容器的安全性以及运行质量造成十分重要的影响，如果相关工作人员的技术能力较低，将会在工作过程中出现各种问题，从而导致裂纹的产生。因此提升工作人员自身的专业技能水平进行具有十分重要的意义。首先企业可适当调整与改进人才聘用方式，对人才的选门槛进行提升。除了要求应聘人员应具备相应的学历外，还应对其工作经验以及技术能力进行要求，监督其对自身的技能水平进行不断提高，进而提升工作质量。其次在企业日常运行的过程中，应定期开展员工技能培训，构建高水平的人才队伍，从而提高压力容器运行的安全性以及稳定性。
结语
压力容器设备的运行安全，直接影响到企业相关领域的工作开展可行性。通过对大量事故进行分析可知，事故的出现，多数原因是由于安全技术管理疏忽或技术操作失误，给企业与社会造成巨大影响。为有效规避相关问题的出现，应当对压力容器的设计、生产、安装、使用等过程进行严格管理。为有效提高压力容器设备的整体运行安全性与稳定性，需不断加强压力容器设备的安全技术管理工作。通过颁发相关的法律条规，对压力容器的使用管理进行明确规定。同时，国家成立了专门监察机构，对压力容器一类的特种设备，开展有效的技术监察工作，并对压力容器的质量保证体系进行有效健全，避免劣质设备流入市场，增加企业运营风险。未来，自动化、智能化压力容器控制时，应当及时更新质量管理技术方案，实现对压力容器的全面有效管理，提升压力容器的整体运用稳定性。
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