在科技飞速发展的今天，制药设备已经呈现出多样的趋势，为确保药品的生产质量和效率，必须根据具体需求合理选择制药设备。但制药设备在实际运行中，电气系统时常会受到各种因素的干扰而出现故障，并要求相关工作人员对制药设备电气系统的故障问题给予高度重视，通过分析故障原因，采取有效的解决措施，来有效降低设备故障率。同时为全面提升制药设备电气系统的性能，满足制药企业的发展需求，保障药品质量，还应该加强设备的日常管理和维护，从而确保其清洁卫生。
一、制药设备中电气系统应用存在的问题
（一）控温设备故障
在药品的生产过程中，温度控制的准确性对于提升药品质量至关重要。温控设备的不稳定或故障会直接影响药品生产的稳定性和最终产品的质量。任何温度控制的失误，都会引发药品性质的改变，从而影响其疗效，甚至可能带来安全性问题。因此，在制药设备的电气系统管理中，对温控设备的密切监控尤为重要。比如，在灭菌过程中，如果温度没有达到预定标准，不仅会削弱消毒效果，甚至可能导致药品的二次污染。温控设备不仅仅是一个简单的温度调节装置，它的性能和可靠性直接关系到药品生产的每一个环节。温控系统一旦出现问题，如温度读数不准确或加热系统故障，就会带来一系列严重的连锁反应。这些问题如果不能及时有效地处理，不仅会导致生产线停工，还会影响整个批次药品的质量，造成巨大的经济损失。
温度控制在药品生产过程中有着多重重要作用。首先，它对化学反应的控制至关重要。很多药品的生产过程涉及复杂的化学反应，这些反应对温度极为敏感。如果温度不够精确，化学反应速率和反应物的产物都会发生变化，严重影响药品的有效成分和纯度。其次，温度控制对物理状态的影响也不容忽视。一些药品在生产过程中需要进行冷却、冻结或加热，这些步骤对温度要求极高，任何温度偏差都会导致药品的物理性质发生改变，进而影响其疗效。温控设备的另一个关键作用是在制药环境中的灭菌处理。灭菌是一个极其重要的环节，它直接关系到药品的卫生和安全。如果温控设备不能准确控制灭菌环节的温度，消毒效果就会大打折扣，甚至可能导致药品受到二次污染。此外，温控设备的不稳定还会影响到药品的保存和储存条件。一些药品需要在特定的温度下储存才能保持其稳定性和有效性，温度的波动会导致药品失效，甚至产生有害物质。
（二）制药设备中电气系统开关故障
在在制药设备电气系统中，开关设备的可靠性对整个系统的稳定运行至关重要。开关设备作为控制电流通断的核心元件，其性能直接影响到设备的正常运转。在通常情况下，开关故障往往会导致电机停转，进而影响制药设备的整体运行效率。电机作为制药设备的重要驱动单元，一旦停转，不仅会导致生产环节中断，还会引发一系列连锁反应，影响工艺流程的连续性和稳定性。这种故障不仅会降低生产效率，延误生产进度，还会给企业带来不小的经济损失。生产线的停工意味着生产周期被打乱，工厂需要花费更多时间和资源来弥补生产延误带来的损失。严重的情况下，这还可能导致未能按时交付订单，影响企业声誉和客户满意度，从而对企业的市场竞争力产生负面影响。开关设备故障还可能导致能源浪费和设备损坏，进一步增加维修和运营成本。
保障开关设备的稳定性和可靠性，对于确保制药设备的不断、高效运行尤为重要。开关设备作为电气系统的关键组件，其稳定性不仅影响到单个设备的运行，还会对整个生产系统的安全性和效率产生重大影响。可靠的开关设备可以确保电流的稳定传输，使各个设备在适宜的电压和电流条件下运行，从而保证生产工艺的稳定性。同时企业也应该定期对开关设备进行检测和维护，确保其性能稳定，从而保障制药过程的顺利进行。定期检测和维护开关设备，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，防止小问题引发大故障，确保设备始终处于最佳工作状态。通过系统化的检测和维护，企业可以延长开关设备的使用寿命，减少意外停机的发生次数，从而提升生产线的整体效率和可靠性。
（三）设备停运
在在制药设备的实际运行过程中，设备停运成为常见的问题，这不仅会严重阻碍生产进度，还对药品的质量构成潜在威胁。设备停运的根源往往可以追溯到设备的电路设计。一般来说，制药设备的电路系统通常采用外部布局，这意味着线路长期裸露在外，极易受到外部环境因素和物理撞击的影响，从而引发线路短路，最终导致设备停运。电路设计和布局的不合理性是设备停运的一个主要原因。由于线路暴露在外，外部环境如湿度、温度变化以及灰尘和化学物质的侵蚀，都可能对线路造成损害。此外，日常操作和维护过程中，线路也可能受到机械撞击和磨损，进一步增加了短路和其他故障的风险。这些问题不仅会导致设备停运，还可能引发更为严重的安全事故。
制药厂内部设备种类繁多，线路布置错综复杂，这种情况不仅加剧了设备出现故障的潜在风险，还增加了后续故障排查和维修工作的难度。线路布置复杂，意味着在发生故障时，很难迅速确定故障点，从而延长了维修时间，进一步影响生产进度。此外，复杂的线路布置也可能导致不同设备之间产生电磁干扰，影响设备的正常运行。工作人员在操作过程中，如果不慎与线路发生接触，也会触发短路，导致设备立即停运。这无疑对制药厂的整体运营造成了一定冲击。频繁的设备停运不仅影响生产效率，还可能对药品的质量和稳定性产生负面影响。药品生产过程中对环境和设备的要求极为严格，任何一次停运都有可能导致批次药品的报废，造成巨大的经济损失。在这样的前提下，优化设备的电路布局和加强对线路的保护措施尤为关键。这不仅可以提升工作人员的操作规范性，降低设备停运的风险，还能确保制药厂的各项工作能够顺利进行。
二、制药设备中电气系统问题的解决方法
（一）对控温器进行维修
在制药设备中，电气系统的问题常常和温控器的状态紧密相关，对于温控器的工作异常，会直接导致整个系统运行效率的降低。为确保系统的稳定运行，工作人员必须对电路进行检查，并及时替换老旧的加热管线，当发现电路运行存在异常时，要立即进行温控器更换，以此来恢复系统的正常运行。同时，还要注重光电开关的故障，对制药设备的顺畅运行具有重要影响。为准确诊断光电开关的工作状态和故障点，工作人员可以运用色标追踪和定位技术。在通常情况下，光电开关的故障表现为切带位置的不准确或色标追踪数据失真，如，自动填充包装机，光电开关错位会导致设备意外停机，严重影响药品包装的精确性和生产效率。而光电开关故障的常见原因包括接触问题或位置偏差。为有效解决这些问题，工作人员要重新校准光电开关的位置，并定期对其表面进行清洁，保持其良好的工作灵敏度和准确性。
为了进一步提高制药设备的运行稳定性和效率，定期维护保养也是不可或缺的一环。建立系统化的维护计划，涵盖所有关键部件和电气系统，如温控器、光电开关、传感器及加热管线等，能够预防各种潜在问题。每一项维护操作都应详细记录，包括更换部件的时间和原因、设备校准数据及任何异常情况，以便为未来的维护工作提供参考。在设备运行过程中，实时监测系统状态也至关重要。利用现代化的监测技术，如物联网(IoT)传感器和智能诊断系统，可以实时获取设备运行数据，快速识别和预警潜在故障。这不仅能够显著减少停机时间，还能优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
（二）维修制药设备中电气系统开关
在制药设备的运行过程中，电气系统开关的故障是导致设备意外停机的常见原因，并影响生产效率。为确保制药设备的稳定运行，并最大限度地减少因停机带来的经济损失，对电气系统开关进行及时的维护和更新。在一般情况下，开关故障往往源于两个方面，首先是电气系统内部电路的问题，其次是开关因长期使用和磨损而导致的损坏。为积极应对这些问题，维护人员要定期对电气系统进行有效检查，以便于及时发现并处理可能存在的故障隐患。而在检查过程中，如果发现开关外壳材料出现损坏或老化的迹象，要进行立即替换，从而预防潜在的安全风险。与此同时，为保持开关的良好工作状态，应该定期更新替换老旧的开关设备，以此来延长制药设备的使用寿命，确保生产线平稳运行。
建立详细的维护记录和日志。每次维修和更换开关时，记录设备的型号、故障原因、处理方法和更换日期等信息。这些数据不仅有利于未来的故障诊断和预防，也能帮助管理层更好地了解设备的运行状态，做出科学的维护决策。采用先进的检测和监控技术。现代化的电气检测设备，如热成像仪和电气测试仪，可以帮助维护人员更迅速和准确地发现电气系统中的潜在问题。例如，通过热成像仪可以检测电气开关和接线点的温度异常，从而及时排除故障隐患还应建立紧急响应机制。制定详细的应急预案，确保在发生电气开关故障或其他意外停机时，能够迅速召集相关人员进行处理，尽量将生产中断时间降到最低。与设备供应商保持良好的沟通和合作。通过定期的技术支持和设备升级，确保制药设备始终处于最优状态。此外，供应商还可以提供专业的建议和解决方案，有助于提高设备的整体运行效率和可靠性。
（三）加强设备管理营造良好的运行环境
为有效确保制药设备能稳定高效地运行，以此来满足制药厂逐渐增长的生产需求，对此，必须着重加强设备的综合管理，要求相关工作人员定期进行电气系统线路的全面检测，更对发现的问题进行深入分析，并提出切实可行的解决方案。而在检测过程中，要注重数据的收集和分析，以便于更准确地识别问题根源，从而采取有针对性的措施。不仅如此，考虑到设备线路长期暴露在外部环境中引发的安全风险，应该结合制药厂的具体生产环境和设备布局，设计出更为科学合理的线路铺设和优化方案，该方案要对厂区内各类设备的电气线路进行统筹规划，确保线路的独立性、有序性、安全性，避免线路混乱和暴露带来的潜在危害。而通过实施这些措施，不仅可以为后续的检测和维护工作提供便利条件，更能降低制药设备电气系统的故障率，为制药设备的稳定运行创造一个更优越的内部环境，从而提升制药厂的整体生产效率和产品质量。
建立全面的电气系统管理档案。每一条线路、每一个开关、每一个关键节点都应有详细的记录，包括安装日期、维护历史、故障记录等。这不仅有助于日常管理和维护，更为未来的线路优化和升级提供了宝贵的数据支持。开展定期的电气安全培训。制药厂的电气系统复杂且关键，任何操作失误都可能导致严重后果。通过开展定期的培训和演练，使所有相关人员掌握基本的电气安全知识和操作规范，并了解应急处理方法，从而降低安全风险。采用先进的监控和预警系统。借助物联网和大数据技术，实时监测电气系统的运行状态，及时发现异常情况。例如，可以安装智能传感器监测线路温度、电流、电压等参数，一旦超出设定范围，系统会自动报警，提醒相关人员及时处理。推动绿色节能改造。在确保设备稳定运行的前提下，采用节能型电气设备和线路铺设材料，优化能源使用效率。例如，采用高效变频器、智能控制开关等设备，不仅可以降低能耗，还能减少设备磨损，延长使用寿命。建立与设备供应商和电气专家的长期合作关系。定期邀请专家进行现场检查和指导，引进先进的管理经验和技术，不断提升电气系统的管理水平。通过这些措施，制药厂不仅能有效降低电气系统故障率，确保设备稳定运行，还能提高生产效率和产品质量，为企业的持续发展提供坚实保障。
结束语：
总之，为确保制药企业能稳定发展，必须进一步加强对制药设备的管理和维护。面对各种故障问题，应该采用科学且合理的解决方案，满足制药企业不断增长的发展需求，提高制药设备的应用效能，减少电气系统对设备正常运行的潜在干扰。为实现该目标，要指派专业的技术人员全面负责设备的日常维护和管理工作，并定期对电气系统进行全面检查，来降低设备发生故障的概率，从而保障药品的优质和安全。
作者信息：
田尚玉（1989-），男，重庆人，通讯作者，重庆大学电气工程及自动化专业本科。太极集团重庆涪陵制药厂有限公司（固体制剂车间）设备技术员
祝 北（1988-），男，河南人，重庆长江师范学院机械设计制造及其自动化专业本科。太极集团重庆涪陵制药厂有限公司（固体制剂车间）设备技术员。
参考文献：
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[2] 陈光磊.制药设备中电气系统应用问题及对策[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2021(11):0111-0112,115.
[3] 郭磊.制药设备中电气系统应用问题及对策[J].中国高新技术企业,2014(20):53-54,162.
