浅析涂装车间的安全管理
蔡立成
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蔡立成,. 浅析涂装车间的安全管理[J]. 经济与管理学报,2021.3. DOI:10.12721/ccn.2021.157505.
摘要: 随着我国科学技术的快速发展,许多行业都发生了巨大的变化,其中汽车制造行业就是变化较大的行业之一,主要因为目前汽车制造车间的自动化程度越来越高,导致汽车行业的生产速度也越来越快。但是相对的生产过程中的安全因素也大大增加,而为了保证汽车制造车间的安全运行,必须要加强汽车车间的安全管理工作。就拿汽车车间中的涂装车间来说就是风险因素较高的制作车间之一,在涂装车间中使用的大部分物品都是危化品和易燃易爆品,这些物品不仅会引发安全事故,也会给制造车间工作人员的身体健康带来影响。所以如果不加强安全管理工作那么很可能出现安全隐患。本文中笔者针对汽车行业的涂装车间的安全文化建设、安全风险管控、现场安全管控、职业健康管理等内容进行简要的分析。
关键词: 浅析;涂装车间;安全;管理
DOI:10.12721/ccn.2021.157505
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一、涂装车间的安全文化

要想在涂装车间中建设安全文化,首先要建立一个安全组织架构,并针对组织架构设立相关的安全管理领导体系,这样不仅能更好的进行安全管理工作,还能有序的组织和管理各方面的安全工作。从而将涂装车间中的各种责任、理念、方针落实到位,并不断进行完善。另外对于涂装车间的工作人员要进行针对性地培训工作,但是由于培训的对象不同,所以培训的形式和方式也略有不同。车间的班组、科室主要以培训为主,通过理论知识和实践操作相结合的方式,展开多样式的培训工作,这样不仅能提高员工的安全意识,还能让整个涂装车间的安全氛围更加强烈[1]。最后车间各层级之间要有安全承诺,并针对不同的岗位,制定相对性的制作考核机制,像一周一测试、一月一大考核,对于奖罚内容也需要紧扣相关的条例,从而让安全职责得到进一步落实。

二、涂装车间的安全风险管控

(一)危险源辨别工作

涂装车间的危险源辨别工作的主要立足于班组内,而且还需要班组内全部人员参与[2]。因此涂装车间需要根据车间每年不同的材料情况,进行危险源清单的编制工作和识别工作,同时还需要依据危险源的危险程度进行危险等级的划分。

(二)危险源的控制措施

如果涂装车间的生产环境或其他风险对危险源产生影响,需要进行及时的改正,这样可以大幅度降低涂装车间的风险等级[3]。因为涂装车间大部分材料都属于化学用品,例如油漆、天然气等都是易燃易爆的物品,所以需要针对这些物品进行重点的管控,并且根据化学品针对各自的使用点和存放点。

(三)针对危险源制定安全检测基准

涂装车间的安全人员每天都需要对车间进行巡查,尤其是一些较为危险的区域,需要重点进行检测,同时还需要根据巡查的内容进行统计,并且制定相应的整改方案,笔者针对涂装车间重点区域的检查内容进行分析:其一化学品存放区域的检查,可燃气体报警探头、消防自动喷淋系统和通风装置是否可靠、是否有安全说明书、化学品摆放是否整齐、仓储存放量是否超量、有没有应急预案、有没有应急物质等;其二输漆设备的检查,输漆设备是否得接地设计是否牢靠、油漆是否有安全说明书、疏散通道是否畅通、是否有应急处置预案和物资等。其三天然气的检查,天然气的检查工作主要针对燃气管是否存在泄漏、法兰接头是否定期进行检查。

三、涂装车间的现场安全管控

(一)对车间重点岗位进行安全作业检查

为了确保涂装车间的各个岗位进行作业检查工作,车间岗位主要包括相关车间管理人员、安全员以及班组长的安全作业,管理人员定期对不同的班组进行安全作业检查,班组长则需要每天不定时的对安全作业进行视察,其安全作业的内容主要包括涂装车间操作人员的作业行为进行检查,并且及时对不规范的作业人员进行制止[4]。

(二)涂装车间危险作业的检查

涂装车间危险作业内容主要包括:工作人员的用电行为、用火行为、登高行为、有限空间作业等行为是否符合汽车企业相应的工作规定。此外还需要对所以进行危险作业的工作人员进行审查工作,确保工作人员有相应的工作能力。同时对这些工作人员进行工作培训,经过考核合格后才可进行作业。最后在一些危险作业的区域,要进行安全提示,像挂置安全警示标牌等方式,时刻提醒危险作业人员注意安全。

(三)特种作业人员以及设备设施管理

涂装车间有许多特种作业人员,这些特种作业人员都需要持证上岗,而车间管理人员还需要对这些特种作业人员的相关证件进行检查,查看是否真实有效、是否过期。其次还需要制定特种设备的检查标准,并对这些特种设备定时维护和定期的进行保养。

(四)危化品管理方式的检查

要想科学的、合理的、规范的进行危化品检查,那么就必须建立危化品的账本,并且根据危化品的使用方式编制相应的危化品管理制度,例如危化品的现场使用方式,危化品的安全使用说明等,都是危化品管理的重要内容。

四、职业健康管理工作

涂装车间是一项高风险、高危害的工作,所以需要根据环境因素、职业危害、产生职业病的设备等内容进行识别,从而有效的预防职业病的产生。首先要要求汽车企业每年都要请专业人员对作业现场进行职业危害因素的检测,并且对职业危害因素检测不达标的区域,进行重点的防护和管控,同时对作业环境进行及时的整改和改善,确保防护到位。其次还要对职业病危害防护设备进行日常的检查和保养,确保这类设施可以安全、稳定的进行工作。最后对于接触职业危险因素的员工,要进行全面的体检工作,像岗前、岗中、离岗等体检工作内容,都需要单位进行全面的记录,对有存在职业病的工作人员进行及时地调岗。就拿本文所讲的涂装车间的高压清洗机岗位来说,工作人员不能连续工作一小时以上,而且工作人员的工作年限也不能超过3年;而喷漆调漆岗位中使用的气体,对工作人员的身体有很多影响,所以说相关的工作人员的工作年限不能超过15年。同时还需要对这些岗位的工作人员配备一些防护用品,例如粉尘岗位的N95口罩、喷漆调漆岗位的配备防毒面具、噪音过大的岗位则需要配备耳塞。

五、结语

综上所述,本文中笔者针对汽车行业的涂装车间的安全文化的普及、涂装车间的危险源管控、操作人员的安全作业检查、特种设备的检查以及职业健康管控等内容进行分析,希望给相关的汽车企业带来帮助。

参考文献

[1]鲍思语,孙自松,张五青.浅谈汽车涂装类车间规划及施工现场的安全管理[J].汽车实用技术,2018,(19):247-250.

[2]刘媛.事故树-层次分析法在船厂涂装车间火灾爆炸事故安全评估中的应用[J].现代涂料与涂装,2018,21(9):55-58,72.

[3]宋景新.浅谈涂装车间调漆间安全设计管理[J].现代涂料与涂装,2020,23(5):68-71

[4]闫伯骏,薛强,卢晓东, 等.VOCs组合治理工艺在某工程装备涂装车间的应用[J].铁路节能环保与安全卫生,2020,10(6):38-41. 

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