为了促进高强度钢在汽车领域的应用，解决高强度钢在采用常规熔化焊进行焊接时出现的问题，利用搅拌摩擦焊接技术对1. 2 mm厚的高强度钢Q&P980进行焊接试验，并利用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机和显微硬度计等手段研究旋转速度对高强度钢Q&P980搅拌摩擦焊接头的微观组织和力学性能的影响。研究发现，在不同旋转速度下均获得了没有缺陷的焊缝，接头组织呈典型的"碗状"组织形貌。旋转速度为200 r/min时，接头搅拌区组织仍为马氏体与铁素体组织，但晶粒尺寸相比母材明显细化且马氏体含量相比母材增多。随着旋转速度的提高，马氏体含量会继续增多，旋转速度为400 r/min时搅拌区组织基本全部为马氏体组织，旋转速度为600 r/min时搅拌区组织为马氏体和贝氏体的混合组织。接头显微硬度结果显示，搅拌区的硬度明显高于母材，搅拌区与母材之间存在一个软化区。旋转速度为400 r/min时，接头抗拉强度最高，达到1 070MPa，为母材的99%，基本等同于母材的抗拉强度；接头的断后伸长率为11. 2%，达到母材的50%。旋转速度为200 r/min时，接头断裂于搅拌区，其他旋转速度下接头均断裂于软化区，断裂于软化区的断口形貌呈现韧性断裂特征。