1节能降耗概述
节能降耗主要指的是节约能源，能源是我们人类生产和生活赖以生存的基础，任何的生产生活都离不开能源的使用，人类也对自然能源进行了大范围的开采如矿物质能源，煤炭资源等等。我国最新颁布的《中华人民共和国能源法》也对节能降耗有了新的要求，在技术、经济以及环境和社会认可上采取相应的措施，保障能源从生产到消费的各个过程消耗以及污染物的排放。利用节能降耗推动我国科技以及社会经济的发展，践行社会主义科学价值观，构建资源节约型、环境友好型社会。
2节能降耗的重要性
我国各部分的能源占比十分不均衡。煤炭资源十分丰富，但是汽油、石油等资源较为贫乏。虽然我国的煤炭资源很丰富，但是我国人口颇多，分配到个人的资源比重却很少。此外，我国的能源浪费在全世界占有非常重大的比重，因此落实节能降耗对促进我国经济发展，环境具有重要的意义。当今世界的发展主流就是节约能源，保护环境。而且很多发达国家倾向于将工厂放置于发展中国家，利用发展中国家的能源和人力物力来发展自身的经济，因此发展中国家自身就需要对能源的使用进行合理的安排和部署，在带动经济发展的同时，保护环境。我国也是发展中国家，要切实的贯彻环境保护法和节约能源保护法，分析国情，充分做好节能降耗理念的宣传教育工作。提前布局，提早行动，走低消耗、低排放的低碳经济发展道路，正确处理好环保和发展之间的平衡，建立起以低碳排放为特征的产业体系。
3节能降耗技术在化学工艺中的应用
3.1余热、废水回收利用
其一，化工生产中大多数化学反应都会产生余热，这部分热量未被充分回收利用，容易造成热量浪费。因此，可以采取热泵管技术来收集这部分余热，将其应用到其他工艺流程中。比如在化工生产中，使用余热收集装置对处于高温反应条件下的余热进行回收，然后在其他流程生产加工中使用这部分热量，使热量充分被利用，一定程度可以节约生产成本。其二，化工生产环节会产生大量的废水，如果未对其处理直接进行排放，不仅会污染周围环境，而且会导致资源浪费，所以，在化工废水处理环节应用废水回收和净化技术对其处理，使净化后的废气再次利用，在缓解当前水资源短缺问题的同时，防止化工污水对周围环境的危害。
3.2选用高活性催化剂
在化工生产中，为了对化学反应速率进行控制，通常会使用催化剂来辅助化学反应进行，如果所选用的催化剂性能、含量不符合反应要求，会降低化工原料的利用率，而且化学反应所产生的副产品量会增加，导致能耗、化工分离的负载增加，与化工生产所提倡的节能降耗理念相背离。因此，在化工生产环节，应根据反应原理、原料以及条件等选用高活性的催化剂，且对催化剂的量进行合理控制，促使化学反应速率、转化率提高。
3.3合理使用阻垢剂
化工工艺中部分设备在长期使用中，受氧化、侵蚀等因素影响，设备容易出现腐蚀、污垢等问题，比如在实际化工生产中机电设备容易出现不同程度的锈蚀，如果没有及时对其清理，腐蚀的范围会增大，直接降低机电设备运行、导热性能，使部分反应不够充分，消耗的原料比较多，且会加快设备老化的速度。针对这种情况，在化工工艺中应按照反应设备属性选用合适的阻垢剂，对设备污垢、腐蚀进行清洗，定期检修、保养机电设备，使其性能在满足化学生产需求的同时，实现能源的节约，使设备使用年限延长。
3.4优化化工生产工艺
以往化工生产中所使用的技术、设备等相对落后，所生产的化学品质量存在不达标的情况，生产成本较高，影响化工企业盈利，并且生产过程中所排放的污染物对人体、环境带来负面影响。为了充分发挥节能降耗技术的优势，在化工工艺中使用新技术对其方案、流程等进行优化，为废旧能源再次使用提供技术支撑，对化学工艺系统进行优化，使新技术应用的范围扩大；对未被充分利用的能源进行回收、利用，比如在实际化工工艺中回收废旧能源，优化化学工艺，或者尝试应用新技术，促使生产效率提高。同时，化学反应条件会影响化学工艺实施情况、能量消耗量，为了保证化工生产活动顺利进行，且消耗的能量相对较少，应对化学反应所需温度、压力以及转化效率等条件进行优化，比如提前了解各类化学品的特性、对反应条件的要求等，以对比的方式选择最佳的温度、压力等进行化工生产，在实际操作中对反应条件严格控制，且随时观察反应情况，根据反应情况灵活地调整反应设备的相关参数，促使化学反应高效、安全进行。此外，通过减少化工生产中反应出的外部压力，实现能耗的节约，在化学生产之前，对其所产生的压力进行准确计算，即在保证化学反应稳定、高效进行，控制综合能耗问题的基础上，减少气态反应物所产生的压缩能耗，以达到降耗的效果。或者在满足化学物正常反应条件的前提下，通过降低其吸热时的温度，减少反应期间的供热量，促使反应过程中热能利用率提高，并且采取一定的手段使化学物质完全反应，提高其转化效率，对反应副作用进行有效控制，间接性减少反应过程中能源消耗问题。
3.5选用高端设备
在化学工艺中所选用的反应设备也会影响生产水平、能源使用情况。为了突显出节能降耗技术的优点，需不断更新生产设备，根据生产工序对相关机械设备进行更新，正确使用这些设备，确保设备稳定、高效运行，在节约能耗的同时，促使生产效率提高，比如在对化学物质提取过程中，大多数化学工艺需根据反应所需物质进行分离提纯处理，该环节所使用的提纯设备会影响材料、能源消耗情况，如果所使用的设备性能较高，可以充分分离原料中的物质，在保证提纯质量的同时，促使能源利用率提高；反之，如果所使用的相关设备性能比较低，在提纯环节会导致大量物质流失，所消耗的能源相对较多。因此，在化工工艺中，应使用高性能设备，尤其在设备采购过程中，应提前对生产的关键工艺进行分析，明确指出各工艺对设备性能的要求，综合多方面的因素选择最佳的机械设备，制定出相应的采购方案，比如在设备采购过程中，需对设备质量、厂家资质等进行检查和审核，确保设备质量、性能以及型号等符合生产工艺要求，在提高生产效率的同时，实现节能降耗。
3.6其他节能降耗方法
对于化工企业而言，为了降低化工生产各环节的能源的损耗，应对现有的现场管理制度进行完善、改进，加强对操作现场人员、设备以及技术的管理，即要求化工操作人员严格按照工艺流程、标准等开展生产工作，避免人为因素导致操作不当、能源浪费。同时，化工企业应为操作人员提供技术培训的机会，使其对节能降耗理念有新的理解，拥有节约能源的意识，且掌握最新的化工技术，能够根据化工企业实际情况选择合适的节能技术，确保化工工艺高效、安全实施，为化工企业创造更多效益。此外，化工生产企业应成立相应的监管部门，对生产期间浪费资源、造成不必要能耗的行为进行监控、制止，并采取相应的奖惩措施，激励操作人员在化工生产中节约能源、资源，对不节约能源的操作行为进行相应的惩罚，形成能源节约的生产环境，达到全面降低生产能耗的目的。
4结语
综上所述，在化工工艺中应用节能降耗技术，不仅是对传统化工工艺技术的创新，而且是整个化工行业改革的必然趋势，为该行业绿色发展提供新的思路和方向。对于化工企业而言，应顺应节能、环保发展的趋势，在化工生产中选用合适的节能技术，对化学反应产生的余热、废弃物进行收集、处理，实现二次利用，且减少化工生产中的动力能耗，使能源的利用率提高，保证企业最大效益。
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