引言
根据调查发现，材料成型及控制工程是整个机械制造行业当中比较重点关注的工作，与此同时，金属的加工和材料质量与机械制造水平之间存在着直接的关系。特别是对于一些特殊金属材料的制作和复合有机材料的制作方面，会相比普通材料更加复杂和仔细。而在优化机械制造水平方面，不管是相关的工厂还是企业，都要注重于材料本身的一些特性，根据一些物理化学变化充分的把材料在质量和制造方面，利用科学技术充分的去进行研究和调整，保证金属材料在质量方面上的耐磨损性和抗性变能力。所以要想提高金属材料在质量方向上的问题，首先就要明白进入材料的一些基本特性和再加工成型中的一些技术手段。
1、材料成型与控制工程的含义
对于机械制造行业来说，在材料成型和控制工程方面是具有一定的含义的，他不仅帮助我国的机械制造水平有所提高，同时对于材料的一些特殊性要求，也在不断的摸索和实践过程中也在逐渐加工和优化。而材料成型是希望有一些金属单质，或者是有机复合材料根据材料等级的不同，能够充分的发挥好自己的一些化学特性与机械制造行业相联系，利用一些科学技术把这些特性放大化充分的去配置到相应的机械工艺上面。还有在材料的控制方面上也要全方面的去把控到金属工程，整个流程的运行，同时再材料的一些控制面上，避免由于一些流程所造成的金属材料浪费和没有办法把金属材料的物理性质充分的发挥出来，在材料成型与控制工程这个方面来说，相关工作人员主要是把材料在建筑流程过程中充分的发挥出自己的特性，同时利用一些科学手段和机械设备，更好的去加工工艺材料。而在材料成型和控制工程的总体含义上来说就是需要机械制造人员，经过不同的机械设备和科学手段去推动经济材料在这一方面的具体应用。
2、金属材料的挑选原则
2.1使用性原则
金属材料制造加工出来就是为了让人民使用，也是为了其他行业的发展做出铺垫，所以在挑选材料的时候要遵循它的使用原则，并且在极大程度上保持产品的完整性及功能需求，在进行材料使用的时候，要注意材料的功能要求，在符合实际情况下进行使用，不能做出伤害材料，对材料的安全不利的事情。金属材料至今为止一直都是我国非常重要的材料发展行业，如果中国没有了金属材料加工，那么中国其他各行业的发展也会滞后，所以做好金属材料加工的把保护非常重要。在挑选的时候，首先要保持材料的完整性，它的功能与性能是符合产品的需求的，并且要根据产品的需要去加工他的零件，不能多加，也不能漏加，并且每个金属材料的性能不同，结构不同，使用的时常也不一样，有的金属材料的寿命比较长，但是有些金属材料的使用寿命却比较短，所以在运用到同一个产品的时候，就会造成翻车事故，所以在挑选同意产品的材料的时候要挑选性能结构及使用性相似的材料出来，这样才能更有效的保证产品的有效性和使用性。
2.2环境性原则
对于金属选择而言，还需要严格遵守环境性原则。通常包括以下两个方面，一方面是需要选择表面没有任何涂层的金属材料，许多厂家为了提高金属材料的抗腐蚀性，通常会在金属材料表面添加一些涂层，从而最大限度的保障金属材料不受外界的腐蚀。而由于涂层加工工艺会采用一些有毒物质，同时此类金属材料很难进行回收加工利用，从而对环境造成一定的影响。如金属表面的涂层中含有大量的重金属，若废弃于海水中极易造成严重的污染问题。另一方面，要降低金属材料的种类选择。在挑选金属材料时，尽可能避免采用多种材料共同加工的方式，从而采用较少种类的金属材料进行加工成型。这样不仅有利于对其材料进行管理生产，而且还便于后期的材料回收利用工作。
3、材料成型与控制工程中的金属材料加工技术要点
3.1金属材料机械加工成型
在材料成型和控制工程中的金属材料加工技术要点方面，首先需要考虑的是金属材料的机械加工成型问题。按照一定的实际情况和需求，把基础材料通过一定的方式去再添加一些其他金属单质的基础之上，提升材料的强硬度等级，同时再根据一些材料的具体特性，充分发挥它的耐磨损性和抗性变能力。当然对金属材料机械加工过程中一定要保证金属材料的最大利用率，同时避免一些由于技术缺陷所造成的金属材料损失。对金属材料，机械加工成型方面所需要去注意的加工技术要点还是在于相关施工人员的加工手艺方面。
3.2采用铸造成型工艺
对于金属材料加工而言，其铸造成型技术也是较为常见的手段之一。在对各类金属材料进行加工时，通常会加入一定量的增强颗粒，从而使得金属材料的流动性根据所添加的增强颗粒而发生一定的变化，从而改变其材料的内部结构和性质。此外，金属材料在加工过程中也会收到各种外界因素的影响而出现一些化学现象。因此，为了针对所出现的化学反应，工作人员需要对整个材料加工进行相应的监督管理，重点关注其材料的温度变化情况，对其进行有效的温度控制，同时在较为合适的温度下，根据加工情况来加入一些增强颗粒，从而去保其颗粒能够稳定地发挥其应有的功能，同时确保材料性质变化在预期的范围之内。工作人员需要高度关注加工过程的温度管理工作，从而确保其金属材料的粘合度保持在稳定范围，从而有利于后期的模具浇铸等环节，进一步提升材料加工的质量效率。同时工作人员在进行温度管理时，需要对加工环节的温度变化进行实时记录，同时针对异常的温度变化要采取最为合适的方式进行处理，以免造成材料的损失。
3.3电切割技术
在金属材料成型加工中使用电切割技术时，需要根据材料的加工形状要求，选择合理的切割方式与切割工艺，提高金属材料的加工质量与精准度。切割时主要使用正溶解切割法，这种切割方式有一定的弊端，由于切割时与金属材料发生摩擦，产生了一些切割粉末、杂质等，如果这些微小物质掉落到加工孔中，不利于加工操作的正常进行，为了有效解决这个问题，进行电切割时，需要利用零件与负极之间的间隙，做好清洁清洗工作。跟传统的放电加工方式相比，电切割技术具有明显的应用优势，它可以在运动电极线内部引进全部的电流液，在借助电流液的局部压力进行冲刷处理，这样可以确保局部的高温控制在稳定状态下，提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。
结束语
总而言之，我国目前在金属材料的成型与控制工程方向上有了较高的重视度，同时也认可他的发展前景是比较广泛的。也鼓励相关企业和工厂可以在现代科技的帮助之下，快速的把金属材料加工和成型控制工程能够进行一个提高。由此可见在金属材料成型与控制工程方向上相关工作人员需要作出的工作还是有很多的。
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