1、石油化工设备的特点和运行维护管理的基本要求
1.1石油化工设备的特点
设备是石油化工生产的物质基础，是生产力的重要组成要素。石油化工的生产流程是一个连续操作的化学生产过程，伴随和存在着的各种极其复杂且危险的化学反应与传热过程，具有易燃、易爆、高温、高压或中毒爆炸的风险。因此，加强管理人员、生产现场操作人员培训工至关重要，各类操作维护人员必须要学会正确和合理搭配使用设备，精心检查和维护保养设备，排除设备各类故障，使这些设备能够长时间保持良好运行状态。这对于石油化工企业有效保证各项生产任务顺利有序、高效进行，和提高企业经济效益有着很重要的意义。
1.2石油化工设备检修维护作业的一些基本安全要求
（1）企业为能保证各类石油化工设备装置的稳定运行,必须始终严格执行对石油化工设备运行的各项维护及保养制度。
（2）为了尽量减少腐蚀性物质与石油化工设备产生接触,需要经常检查和定期彻底清理设备表面长期积聚的污物,使整套设备长期能够保持内部清洁,为确保石油化工设备的正常稳定工作，必须要给设备运行创造一个相对比较干净整洁的运行环境。
（3）由于物料突然泄漏可能造成化学爆炸、火灾、环境污染等重大危险事故，因此要制定实施相应程度的化学品安全应急防护措施,严格限度控制化学品管路连接处的泄漏,通过采取有效措施确保把泄漏损失发生率降到最低。
（4）石油化工设备运行若遇到突发故障,应及时进行维修,要切实做到一次维修不过夜,保证在最短时间范围内使其恢复至正常运转状况;同时还要制定一套相关标准的巡视检查记录制度,严格按各项规定要求对生产设备情况进行定期跟踪检查,发现有问题及时研究处理。
2、化工设备检修中的危险因素分析
石油化工设备检修是较高频率、高风险且相对复杂繁重的技术性工作，特别是部分石油化工生产区域的设备布局较为狭小集中，而当对这些设备分别进行内外部检修以及进行高空设备检修作业时，动火、高处、受限空间、起重、拆装设备作业等会同时进行，交叉作业比较多，若加上缺乏合理严密细致的施工组织计划和不周全的现场施工指导，非常容易造成检维修安全事故。
2.1动火作业的危险性
检修开始前,生产设备系统物料清理不彻底、盲板检查及安装不到位、出现阀门内漏等各类安全措施处理不到位等情况时,必将会极大增加整个安全生产系统事故危险性。许多具有严重易燃、易爆成分的有毒腐蚀介质容易残留在工艺设备、管道内壁表面沉积形成大量腐蚀积垢层,如果现场进行清理不彻底,置换也不到位,动火作业时,很可能引起严重火灾、爆炸等重特大安全生产事故。
2.2高空作业的危险性
可能引起高空作业事故的主要原因是脚手架搭设不合理规范、稳定性不好等;但它同时也发生在由于工作现场以及周围环境急剧异常变化,有毒及易燃易爆化学气体等大量突然散发,引起登高检修或维护人员中毒,致使发生高处坠落事故;若是管理人员未按照安全相关规范要求办理各项安全作业票证、未按要求佩戴安全带、未准确佩戴安全帽,都易致高处作业人员高处坠落。
2.3管理的不规范
企业如果在管理上不够规范，比如不严格按照规定办理动火证、动火安全防护措施不齐全等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；在容器内使用安全电压不符合要求的照明灯具、电动工具的，或者电源线保护层出现了破损且未采取有效措施，则会造成触电事故。
3、强化设备维护及检修的措施
3.1实现检修的协同与同步性
在实施各类石油化工设备集中检修方案时,应该尽量根据不同生产类别设备自身特点,将同类设备进行一次联合检修,避免出现其他类型设备单独参与联合停车和检修。而同时对于检修工作周期要求较短的设备,则可以采用多批次协同作业方式来进行检修,这样能够大大降低由于该类设备检修时间过长对企业整体生产过程带来的直接影响。在日常的维护中应加强与电工、检维修等单位的配合、协调处理发生的设备问题，同时积极配合电气、仪表、维修单位搞好状态监测，尽量做到计划维修，并且坚持“应修必修，修必修好”，设备抢修不过夜，确保设备可靠备用。
3.2强化对设备的安全检查和日常巡检制度,将设备隐患消除控制在萌芽的状态
设备安全巡回检查制度是有效保证设备平稳运行的重要保证措施,落实设备日常巡回检查制度是及时发现问题的技术基础。在石油化工企业，都是多台设备串联在一起运转的,如果其中有一台设备出现问题,将会对系统其他设备运行造成一定影响,所以企业应该加强日常巡回检查,从而实现对这些设备可能出现的问题都能够被及早地发现、及时处理。巡回设备检查工作的主要技术任务是对巡检设备现场进行技术调节、维修,对于巡查发现出的各种问题及时检查解决,以保证生产设备的正常稳定运行,为各类石油化工生产和企业建设创造更良好可靠的生产管理条件。
3.3创新检修维护管理组织方式,提高检修维护工作管理水平
随着经济社会的高速发展,石油化工设备技术也得到快速更新和升级,所以必须要逐步强化石化设备系统的自动化程度。传统单一的石化设备检修与监测模式已经趋于落伍,为了更加适应企业高速发展战略需要,设备检修管理方式设计必须更先进、科学、合理。同时大力提倡设备预防性维修理念，提倡员工对一些新技术、新工艺方法以及相关新材料加以合理搭配应用,做到能防患于未然,从而真正保证设备安全长周期运行。再就是要重视设备档案的完善和补充,依据先进设备管理制度的要求,认真检查设备档案存在的问题和不足,补充完善存在不足的机泵档案和压力容器档案。设备管理人员同样也应能做到能及时和准确的记录设备内可能已发生运行过设备的其它任何故障,并对故障率较高的设备,进行故障分析,总结发生故障的原因,及时提出改进措施。
3.4强化设备日常检测维护与保养,有效预防安全事故
根据化工领域科技发展和大量国内外石化企业应用维修的实践经验,石油化工企业必须要高度重视设备的预防性维修工作,加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态。在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，严格执行动设备管理，切实落实设备润滑三级过滤制度。实行定期切换，定期换油，切实保证设备处于良好的运行状态。充分利用测温仪、轴承寿命仪等先进的检测工具，对机泵的状态进行监测。对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，将设备的隐患扼杀在萌芽状态。加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
此外，重视员工培训,提高员工综合素质。员工是现代石油化工生产维护与检修的核心动力,他们的技术水平也会将直接影响设备日常维护操作与检维修质量,所以全面强化石油化工企业员工个人的岗位综合素质能力是极其重要的。
4、结语
石油化工行业是掌握国家经济命脉的重点领域,是一个国家主要的支柱产业之一。石油化工设备安全稳定运行是各石化企业的物质技术基础,设备检修维护水平的优劣可直接影响该企业石油化工生产安全稳定长周期运行,所以广大石油化工企业为了确保生产装置安全运行和为了提高社会经济效益,就必须高度重视对设备状态的检查保养和设备检修工作。