引言
矿山设备管理中，设备运行效率是极为重要的管理内容，信息化时代为矿产企业提供了新的发展机遇。矿产企业要实现矿山设备运行效率的进一步提高，必须通过更新应用技术、转变管理观念来实现设备运行质量的提高，使设备生产和运行最大限度满足安全生产和目标管理的需求。
1 电气自动化技术在金矿机械设备中的应用价值
1.1 有助于煤矿机械生产效率的提升
伴随机械化采煤发展，在自动控制方面有新的要求，而电气自动化技术的应用，使得控制系统具备设备状态的监控功能，能够实时的掌握采煤机械的工况，还使金矿生产机械具备了故障检测以及远方遥控操作的能力。如此，金矿设备操作人员能够对设备实际故障做到及时发现，并且在电气自动化技术帮助下具备了故障的自动分析功能，对金矿机械故障可起到辅助决策的作用，进而避免更严重的采矿事故。同时，还有助于提高金矿机械的维修效率，降低故障对金矿生产的影响，进而为矿企创造更高的效益。
1.2 有助于金矿安全管理水平的提升
当前，金矿生产主要集中在井下，而井下开采环境复杂且危险源众多，对金矿安全生产带来较多不利因素，危害井下工作者的安全。保障金矿生产安全始终是其核心管理目标，这关系着井下工作者人身安全，这凸显了金矿安全管理的重要性。同时，由于井下金矿开采中的采掘、运输等环节通常采取机械操作的方式，而电气化控制的实现，能够显著改善人工操作设备的弊端，避免了人为操作失误可能带来的金矿安全问题，还降低了井下工作者的劳动强度以及人员密度，这对于金矿安全管理有积极意义。除此之外，电气自动化技术在机械状态以及环境监测等方面有显著优势，能够提高井下采矿作业危险源的辨识度，可将金矿生产安全隐患从根源上及时的予以消除，更好的保障金矿生产安全。
2矿山设备中电气自动化技术的应用
2.1PLC的应用
PLC在矿山设备中的应用主要是对各个运行环节的逻辑控制、信息采集、筛选以及整合，工作人员可以根据获得的数据信息，对矿山设备中的各个运行节点、运行传感器进一步分析与处理。PLC在矿山设备中的应用主要是以智能化控制为主，实现设备的智能化操控与自动化运行。此外PLC能够对矿山设备的运行信息进行通信、整合，从而实现矿山设备动态管理，使矿山设备各个运行系统更为科学、协调。
2.2仿真技术的应用
仿真技术主要是以建模的方式对矿山设备的运行状态进行分析，通过测算环节实现矿山设备运行数据、参数的确定。仿真技术的应用不仅能够降低工作人员的测量次数，提高工作效率，还利用仿真技术的测算功能和建模功能，实现矿山设备运行数据和运行参数的模拟分析，从而快速明确矿山设备故障原因和故障点，实现故障诊断、故障修复。
2.3电网自动化调度
电网运行需要不断进行调度，在调度过程中想要实现自动化调度就需要与专用广域网相互连接。而电气自动化在此过程中的应用，通过对各种数据进行高效采集，通过分析，使自动化调度更加科学合理，并且能够在数据收集过程中对电网进行检测，对电力系统的运行做出评估，发现其中可能存在的问题，能够使相关人员根据这些问题进行优化。
2.4用于安全保障设备
为了提高金矿生产的安全性，相关部门一定要重视监管工作并做好保障措施，切实保证井下作业的安全性。例如在井下安装能够测量温度、湿度和电流的装置。在安装监测和感应装置的过程中，一定要保证装置获取数据的时效性，有利于相关人员对施工状况进行合理分析，在很短的时间内发现安全隐患并能够及时采取有效措施避免安全事故的发生。将电气自动化技术用于机械设备，能够有效实现上述目标，在一定范围内还可以进行远程操作，金矿生产的安全性得到有效保障。
2.5 用于采掘机械设备
电力驱动控制在机械设备中比较常见，甚至已经出现了更为先进的多电机驱动系统。随着社会经济的发展，原有的金矿产量已经很难满足人们的正常需求，在某种程度上大大促进了电机系统容量的发展，目前牵引功率甚至超过了120千瓦，并且相对于原有的驱动方式而言，电力驱动的稳定性更强，工作效率得到了显著提升，能够实现对设备的有效控制，同时不容易受到外界因素的干扰，大大降低了损坏概率，减少了相应的维修保养成本。在自动化控制过程中，计算机技术发挥了至关重要的作用，获取数据的可靠性和和时效性大大提高，有效缩短了分析时间，并且分析结果精确度更高，减少了人为因素的干扰，有效排除了安全隐患，采掘过程的安全性大大提高。就我国而言，比较常见的是MG3344-PWD型机，电液控制能力较差。在进行电气控制时很难保证施工效率，计算机技术的应用水平有待提高，在施工时不能够及时发现故障，安全事故频发。总体来说掘进机的自动化水平与国外发达国家的差距很大。
2.6在运输带设备的应用
运输带设备中工作人员可以通过电气自动化技术的应用，借助网络监控设备对运输带输出轴与传感器的运作状态进行实时监控。同时通过显示系统与通信系统对运输带的电流进行调控，一般情况下工作人员所获得的实时监控数据信息要比预期数值高，因此，矿山设备运输带的电流量会随之降低，以达到控制设备中压力的目的，最终实现矿山设备自动化运行。
3电气自动化控制管理的对策
3.1积极升级应用先进技术
矿山设备的质量和运行安全是保证矿产开采工程得以顺利实施的重要条件，设备运行效率决定开采工程的效率。企业应重视关键设备的日常维护及革新换代，顺应时代发展革新管理手段，将计算机技术作为基础，推行机械化、自动化，带动企业朝着智能化方向发展。
3.2使用技术成熟、质量可靠的设备
应考察和选择案例多、信誉好、质量优、售后有保障的厂家。并在设备投入应用之前进行全面实操训练。也要重视机械设备元部件购买。要求维护人员提高技能，以适应设备维护管理。
3.3推行设备点检定修制度
随着设备智能化的发展，故障自诊断技术日趋成熟，实行设备点检定修制度能有效检查、发现设备故障，计划性维护保养设备，最大限度延长设备使用寿命。
4 结束语
综上所述，尽管电气自动化技术能够为金矿开采企业带来机械生产效益以及安全管理水平的提升，然而在整体应用水平、技术转化效率以及实际应用效果等问题依然存在，为此矿企要转变生产管理模式，加大电气自动化技术应用力度，实现效益及安全的全面提升。
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