一、机电一体化数控技术的概述
机电一体化数控技术包括传感技术、自动化技术、计算机技术等，其可以通过软件及硬件对加工制造进行控制，通常情况下需要借助终端来完成。传统的机械制造技术较为单一，无法满足当前时代机械制造行业需求，而机电一体化数控技术的应用可以将编程范围扩大，改变传统机械制造单一的模式，借助现场可编辑软件来实现数据的运算，在实际应用中以数控装置完成对机械制造制造的优化，进一步提升设备的应用效率。机电一体化数控技术可以提高机械制造的灵活性，其可以通过建立一体化管理平台，判定处理机械制造当前的制造状态，在机电一体化技术的支持下提高制造质量。同时，机电一体化技术可以融合传感监测技术、无线通信技术等，这样的融合性应用打破传统性质上的纯硬件数控手段，在实际应用中可以将此作为制造品的物质载体，借助编程软件来控制制造或者加工程序，不断提升机械制造的制造精度和质量，让机械制造的加工更加符合实际需求。
二、数控技术的发展
1、精确快速高效
对于机械制造而言，由于涉及到的知识以及细节较多，精确、快速和高效是一直以来制造工作期望达到额定目标。而数控技术中融合了高科技芯片以及强大的中央处理器，可以有效保证机械制造中的所有要求都能够得到满足，并且辅助改善机床自身的动态特性和静态特性，使机床自身的制造效率以及精准度进一步的提升。
2、弹性化
弹性化产生的影响主要体现在两个方面，其一。针对数控系统的弹性化设计处理，通过相应用户需要，设定具有自身特点的功能性，同时其涉及的范围较广，可以保证其操控的整体性；其二，群控系统的弹性化，在同一群控系统当中可以以及不同的生产需要，针对物料以及信息的传播进行相应的调整，这样可以是群控系统自身同一化的优点最大程度的发挥。
3、工艺复合性和多轴化
一般按照统一的系统设定，对相应的生产和加工程序进行调整，针对各个机床生产之间的配合情况，可以利用数控机床工艺复合的形式，对其生产和加工以减少各个机床之间的配合工作时间，能够有效的提升生产效率。
4、实时智能化
传统的实时系统设定较为理想化，对其相关的运作以及调整没有一个明确的定义。而利用人工智能可以完成较为理想化的施工形态，可以有效的减少施工的时间。并且利用科学技术与人工智能结合在一起的方式，可以充分的完成人类的各种行为，可以大大的减少人员的使用。随着科学技术与人工智能的配合发展，对于当前的机械制造而言，其应用更加的实用化，并且随着专业人员的不断研究，是其技术更加完善。
三、技术特点
数控技术根据对机械制造的研究，通过其相应的过程利用系统控制的方法进行一定的控制的技术。其结合了数字信息技术、机械制造技术、计算机工程、网通技术等的现代高科技信息控制基础技术。并且具有一定的弹性化、高效、精准的特点，一般根据机械制造技术的特点进行的编程系统的工作，从而达到控制其操作的目的。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大地增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
四、机械制造对机电一体化数控技术应用的要求
1、对精确性要求
精确性是机械设备或机械零件生产加工的基础，也是加工品的基础保障，只有精确性满足要求，要能确保后续的加工可以正常运行。机械制造对机电一体化数控技术的应用可以对相关参数的合理确定，进而在零件及设备生产加工的过程中，满足精确度方面的要求。在实际应用过程中，可以从系统的运行整体运行入手，利用数控技术对相关余量的处理和输入，确保整个系统的运行安全性，防止因人工操作导致出现误差。
2、对衔接性要求
在机械制造过程中衔接性十分重要，而机电一体化数控技术可以将加工工艺进行衔接，完成对整个设备的生产和加工控制。同时，该技术的应用能够在更短的时间内完成对相关产品的生产，且不同零件的装配过程可以有效衔接，通过这种方法让系统在第一时间获取相关构件的信息。除此之外，在机械制造加工过程中必须提高相关部门的衔接性，确保工作体系时间的高度衔接，在此基础上有效落实相关规定，进而提高产品的质量。
五、机电一体化数控技术在机械制造中的应用策略
1、自动化数控系统的应用
机电一体化的数控系统十分重要，将其应用在工业机器人中可以实现标准化生产，如装配、焊接、拼接等。同时，自动化数控技术可以应用在恶劣环境下，如人工难以完成作业的环境都可以通过自动化数控系统来完成，借助工业机器人的手臂完成零件的运输、抓取等动作，减少因恶劣环境对操作人员造成的影响。在实际操作中,自动化数控系统需要构建出控制单元，以控制单元同步检测执行动作，控制单元的操作需要借助终端设备，如将计算机与控制单元结合，并利用计算机系统构建“中枢神经”，指挥机器人按照特定的指令完成规范化操作，如机器人在工作中发生了故障,传感器会自动检测并发出警报，随后反馈到控制单元，即终端设备计算机，由人工操作解决现存问题。
2、自动调整机械控制模块
机械控制模块主要负责角度实时调整的执行，而切材与圆盘切刀的相对角度精度直接受到模块的控制精度影响。角度实时调整机械控制模块由角度调整模块、联轴器、伺服电机组成，为减少调整过程中轴肩与圆盘切刀的冲击，采用橡胶作为柔性调整原件材料，由此圆盘切刀实时角度调整系统即可更好保证材料处理后的高端面质量。
3、机电一体化技术与机械制造的结合机
机电一体化技术在应用中需要借助智能化数字机床，根据实际情况合理选择刀具，在此过程中可以通过调控主轴变速起停制造，使机床能够自动加工出所需零件，如以下几点：
（1）实现产品的即时切换，且机械制造的参数更加精确。
（2）于实现一次多工件多工序的加工，以此解决常规单件加工速度慢的问题，且可以在加工后对成品进行比较，使质量进一步提高。
（3）引入机电一体化技术则可以使加工过程更加稳定。
（4）机电一体化技术可以通过建设标准化机械制造制造模块减少刀具的安装时间，根据机械制造的不同区分标准化制造模式。
4、优化机械设计制造集成化应用
将集成应用到机械制造中，可以掌握企业目前的整体生产状况，且在实际应用中可对技术进行改进，就目前发展现状来看，其在电梯机械设计制造领域中取得了良好的效果。优化机械设计制造集成化应用，可以将设计制造中的每一项管理活动提升，优化调整企业内部的各种资源和材料集中度，保证生产运行的有效性，突出设计制造时的功能性。
六、结语
机械制造技术影响到一个国家的经济以及社会的发展，同样影响到国家内部的人民的生活水平，在目前我国的机械制造相关的技术发展起步较晚，这样就会对国家的发展起到一定的阻碍，所以机电一体化数控技术在机械制造中的应用应当充分的重视起来，这样对社会的发展和国家的进步有一定的促进作用
参考文献
[1] 洪源.机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].产业与科技论坛，2013.