引言
近年来，我国社会发展速度不断加快，人们的物质生活水平明显提升，对于土木工程提出了更加严格的要求，这给土木工程的建设造成了一定的压力。随着科学技术水平的不断提高，土木工程中应用的技术越来越先进，能够有效地提升土木工程的建设质量。其中钻孔灌注桩施工技术就是当前应用非常广泛的一种先进施工技术，它能够有效地提升工程的质量和稳定性，对于促进土木工程领域的更好发展有着积极贡献。
1、钻孔灌注桩技术现状概述
当前，钻孔灌注桩施工技术在土木工程项目中广泛应用，主要是作为一种基础承载力的施工方式存在。钻孔灌注桩施工技术有着突出的应用效果，但是施工过程涉及到的工序和环节较多，整个施工工艺流程比较复杂。通常情况下，钻孔灌注桩施工技术对于时间有着较短的要求，所以施工人员必须要充分掌握钻孔灌注桩的施工要点，保证施工过程的顺利开展。因此，在施工过程中，很容易受到人为因素的影响，导致施工进度缓慢或者出现质量问题，一旦出现安全隐患，将会造成较大的事故，影响土木工程项目的整体质量。因此，施工现场的管理人员必须要做好钻孔灌注桩施工技术质量控制工作，确保施工的每一个工序环节能够符合规范标准，并且做好质量检查工作，确保施工的整体质量。正常来讲，钻孔灌注桩施工技术的设计要求当中会明确标注出所需要使用的钻机型号，但是一些施工企业为了增加经济利润所选择的钻机型号没有符合设计要求，就会导致施工工艺不达标的问题出现，影响钻孔灌注桩施工技术的应用水平。相较于传统的钻孔灌注技术，目前有更先进的施挖钻孔灌注技术，由于采用了更高科技的旋挖工具，从一定程度上减少了人为因素可能对钻孔灌注技术产生的影响，使孔洞质量得到保证，其他诸如底部清污、垂直度等指标均超越以往，其基础承载力也在原先基础之上提升很多。
2、钻孔灌注桩在土木工程中的应用技术
2.1定位测量控制
在进行灌注桩施工以前，要清洁施工现场地面，确定钻孔的基点与基线，保证钻孔施工与设计相符。如出现问题应该及时进行调整，免得在施工进行中产生质量的偏差，对其后期质量产生影响。在进行桩位固定时，桩位偏差不能超过1cm。桩位固定完成后，必须进行复测，如果复测过程中产生偏差，必须对其偏差进行准确的标示，以方便在挖埋护筒的过程中将桩的中心线引入到钢轨上。
2.2选择优质的施工材料配置泥浆
在建筑施工前，施工人员理应选择优质的施工材料来配置泥浆，水泥与水的比例必须科学合理。一般情况下，水的比例都高于水泥，这样可以保证浆液的流动性。目前，很多施工单位在配置泥浆的过程中都选择用传统混凝土来配置泥浆。实际上，使用清水混凝土虽然需要投入的劳动力比较大，工期比传统混凝土高10%，造价每立方米比传统混凝土高20%。但是，清水混凝土的维护费用比传统混凝土低许多，而且质量优于传统混凝土。所以，市政工程在进行建筑施工之前，应选择优质的清水混凝土作为主要原料。在使用清水混凝土之前，施工人员要运用样板墙检验混凝土的质量，保证其符合标准。还需要仔细核对图纸，分析具体情况，了解结构物的施工内容，加强防水技术，确定钢筋保护层和钢筋的具体位置。另一方面，在配置好水泥注浆浆液之后需要灌注原液，然后再进行封浆。
2.3钻孔
进行钻孔时，普遍运用冲击钻头的方法对钻头抬高，之后依靠着钻刃自由下落的惯冲力对岩层进行削切，最后把碎渣排出，即形成孔洞。其中冲击钻机的方法分为两种，一般以钻杆式与钢丝绳式为主。钻杆式其工作效率相对较低，所得孔的直径相对较小，运用的范围相对比较窄，而钢丝绳式其钻孔的直径相对较大，分为800mm与1200mm等几个类型。另外，在进行施工的过程中，倘若表层土质为软土，需要准备适当的护壁料，添加适当的砂砾、粘土以及片石在护筒之中。
3、钻孔灌注施工中应注意的问题
3.1钢筋笼上浮问题
为了避免钢筋笼上浮的问题，首先应准确定位钢筋笼的初始位置，并和孔口固定牢固；加速混凝土的灌注速度、减少灌注时间，或者掺入外加剂，以避免混凝土的顶层在进入钢筋笼时流动性变小，当混凝土接近钢筋笼时，将导管的埋深控制在１．５－２．０米。在灌注混凝土的过程中，应随时灌注混凝土浇筑的标高和导管埋深，若混凝土已埋过钢筋笼的３ｍ左右时，应将导管提到钢筋笼上端，导管在混凝土面的埋置深度一般最好保持在２－４ｍ，最好不超过５ｍ或者小于１ｍ，而杜绝将导管提出混凝土表面。若产生钢筋笼上浮问题，应马上停止灌注混凝土，并准确计算已浇灌混凝土的标高及导管埋深，当导管提升后再继续浇筑，上浮现象就会逐渐消失。
3.2避免过多沉淤
为了避免沉淤过多问题，在实际施工中，应根据土层的不同选择不同的泥浆和泥浆泵，确保足够的返浆动力、钻渣悬浮能力以及泥浆循环量。在清孔时，应确保终孔停止钻进，钻头距离孔底约为２０ｃｍ，同时保证空转的正常循环，以均等速度送入比重１．２的优质泥浆，换出钻孔中的悬浮钻渣较多的泥浆，直到泥浆中不再含有钻渣，同时控制泥浆比重为1.0。
3.3阻止断桩现象
断桩现象的产生主要是由于导管底端距离孔底太远，所以砼经过冲洗被稀释，造成水灰的比重增大、混凝土无法凝固、形成桩体和基岩之间被不凝固的砼填充等问题。在浇筑混凝土时，导管的提升及起拔过多，露出表面，或者遇到待料、停电等原因造成夹渣，出现桩身中的岩渣沉积成层，或者灌注桩的上下分离；在浇筑时，若没有从导管中灌入，就采取由孔门直接倒入的方法灌注，进而带来离析，造成凝固后的不密实现象，个别孔段就会造成空洞、疏松现象。基于以上问题，在成孔后应认真清孔，冲孔的时间则根据孔内的沉渣情况而定，在冲孔后及时采取灌注工作，避免由于孔底沉渣超过规范中的规定。
4、结语
土木工程的施工技术必将加速与科学技术结合，重要理论的探索以及应用也亟须得到提高。只有将技术与理论整合落实到实际工程当中，才会使我国土木工程取得更大的突破与发展。
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