引言：
爆破是对岩石进行打破的常规方法，随着社会科技的发展，爆破技术也有了很大的进步，信息化、精细化以及环保化都是其发展的新的要求。不过如今我们的爆破技术还很粗糙，危险性还是比较大的。而采用精细爆破的模式则是为了对粗糙的爆破进行更精准的控制，控制抛掷、介质损坏以及爆炸能量释放等，确保爆破能够有比较好的效果。
1 精细化爆破的发展概述
精细化爆破这一概念是近几年国内提出来的，主要是体现在对于爆破的控制有了更高的控制标准与要求。精细化爆破讲究的就是定量的爆破设计以及精细的管理、施工。要对爆炸产生的介质破碎与炮制以及能量释放进行有效的控制，在保证爆破效果的同时，又要尽量降低其带来的有害影响 [1]。爆破机理是相当复杂的，而我国的爆破理论又比较落后，也没有比较专业的，包括设计软件与测量软件等，很多的操作人员本身的素质能力也不强，所以整体上国内的矿山爆破技术水平还是比较低的。在进行爆破设计的时候，通常都是依靠自身的经验，在数量上也有很大的缺陷。相关研究在进行包括人员对于自身的施工经验有着很大的依赖性，在进行操作的时候通常都比较随意，爆破作业经常会留下很多的大块以及根底，无法保证作面的平整度，经常会对矿石造成很大的破坏，损失也比较多，还会影响到边坡的稳定性，很难保证爆破的效果 [2]。西方国家的爆破技术水平就比较高，他们也经过了多个阶段，已经不再只是依靠经验进行爆破，而是采取爆破测量的方式。在包括设计方面也有了比较专业的软件来进行辅助，比如说激光测绘设备，3G激光扫描仪等，能够提升设计的效率以及测量的准确度，已经可以实现精细化的爆破。所以说我们应该进一步加大在爆破施工技术的软硬件方面的投入，提高技术水平，要采用更加先进的爆破测量仪器，要对国外的先进经验，成功经验进行借鉴，结合着自身的发展情况，探索出适合国内的矿山爆破技术。这对于提高矿山爆破的安全性，获得更好的爆破效果都是非常有意义的。
2 露天矿山精细化爆破技术发展现状
大型的露天矿山开采基本上应用的都是微差爆破模式，在进行爆破作业的过程中，所需要的设备主要就是高效的胶带运输机、旋回破碎机以及大吨位汽车，如今，更是开始广泛应用自动开采技术，爆破工艺的自动化、数字化程度也越来越高，并且还大量地应用电子雷管与高精度导爆雷管，大大地提升了矿山爆破作业的安全性 [3]。
3 露天矿山精细化爆破技术应用研究
3.1 爆破技术应用的定量设计
在进行矿山资源爆破实验操作的过程中要采用专门的设计软件，比如说GPS、QED等，利用这些软件结合着破碎机入口的石块厚度，以及爆破条件等定量的去设计爆破系统，对爆破后的矿石块度分布进行合理的优化。在进行爆破设计时还应该分析岩石的分布、装药的类型还要钻孔情况等，同时还要细致地验证爆破假设，在此基础上对爆破系数进行优化。首先，对地质结构进行勘查。在进行爆破以前必须先对地方的地质结构情况进行深入、全面的调查，对岩石结构进行测量，这些将是进行爆破设计、操作的重要参考依据。其次，对炮孔抵抗线进行测量。在进行装药以前需要通过激光测试仪对炮孔抵抗线进行测量，收集相关的信息，然后利用分析软件建立它的断面图，方便进行爆破装药设计时进行应用。再次，对爆破的能量分布情况进行模拟。炸药的能量、分布以及强度都与岩石的损坏情况有关系。所以利用爆破分析软件对装药炮孔附近能量的分布情况进行分析，就可以对炸药能量在炮孔垂直面上的分布情况进行模拟，这样就可以对装药的结构以及量的合理性进行判断。最后，预测、分析爆破的有效效应 [4]。在进行露天矿山的爆破时就会出现爆破振动、飞石以及冲击波之类的有效效应，所以必须要采用更加精细、科学的参数，对爆破飞石的投掷范围进行预测，这是非常有必要的，而以上这些都可以通过相应的公式进行计算。
3.2 爆破施工精细化
根据现场的环境和条件进行定量化设计，可以获得比较好的爆破预期效果，而要想实现这种效果，还需要精细地进行爆破施工，要应用先进的技术以及设备来进行相关工作活动。采用先进的、专业化的测量设施，比如说爆速仪、激光测绘仪等，对于爆破施工的开展都有积极的作用，能够提高施工的安全和质量，防止因为某些细节问题对事故效果造成不良的影响。
（1）布孔。进行爆破施工前必须要先做好各项的准备工作，在准备好以后才能开始施工，工作人员需要对岩石的厚度、硬度进行检测，在按照标准的爆破公式对孔的直径以及间距进行计算，要合理地设置各个炮孔的位置，要准确地测量炮孔的直径以及深度，控制好炮孔的间距，合理地进行炮孔的布设，确保炮孔的空地所处水平一致。
（2）钻孔。在完成对于炮孔位置的确认以后，就是要进行钻孔作业，因为矿区的岩石分布并不一样，所以施工人员都必须要意义地进行现场勘查，确定岩石的硬度，然后再确定具体的钻孔方案，通过先进的设施进行钻孔，钻机配备了电子显示仪，能够实时对钻孔的深度、宽度等数据进行测量与现实，这样施工人员就可以根据需要进行调整，保证施工的效果。在钻孔结束以后，必须要进行检查，确保深度、直径都符合要求，采取措施对其进行保护，不要进入杂质。
（3）炮孔验收。要实现精细化爆破作业，就需要控制好钻孔的精度，这是很关键的，要知道，岩石的情况以及钻机的性能等都会对钻孔情况产生影响，而操作人员的水平也与钻孔的位置以及深度的精度有关，所以，为了保证钻孔的质量，保障钻孔的效果，需要通过下面几项措施来进行强化：一方面，钻孔施工过程中，采用先进的钻机和炮孔测量的仪器保证钻孔的质量，再对操作人员进行专业知识与技能的培训，并制定相应的考核机制，针对实际测量出的钻孔结果对操作人员进行考核，提高钻机手的责任意识，使其深刻了解到钻孔精度的重要性[5]。另一方面，炮孔钻好之后进行验收，使用吊尺及其他测量工具，量出炮孔的深度以及是否存在其他影响爆破效果的物质，尽量减少误差。
4 结语
总之，随着信息技术的快速发展，爆破设备的总体水平和技术得到了一定的提升和创新。同时面对以往爆破操作存在的问题，越来越多的技术形式和技术手段也开始被人们应用到爆破研究领域，矿山爆破精细化发展成为一种必然趋势。所以，技术人员需充分引进先进的管理理念和手段，并结合近几年我国在爆破工程上的实践经验，来进一步探索出露天矿山精细化爆破技术，丰富精细化爆破的理论依据。