引言：机电液一体化是指利用电气控制液压，在液压作用下使机械得到科学控制的技术，也是一种智能化、自动化程度更高的机械控制技术，比机电一体化技术更加复杂。因此，工作人员应意识到工程机械控制中应用该技术的重要性，有意识地加大其投用和研究力度，努力提高工程机械的运行效果。
1机电液一体化技术在工程机械上应用的优势
对于工程机械来讲，机电液一体化技术主要具备两方面主要特点，即信息的自动管理和处理，以及高精度、高灵敏度的设备控制。机电液一体化系统可在机械运行时，工作人员只需依照工程情况需求，控制系统启动后便能使机械完成既定工作目标，可满足工程提出的实际要求，也能保证工作的效率和质量。高效运用机电液一体化技术后，会使工程机械生产出的产品拥有较强的性能，且可以对机械设备的运转进行自动保护、监视、报警等。如果发现在机械运行时发生了异常情况，机电液一体化系统则会开展自动保护工作，使工作人员和机械均不会受到伤害，提高了工程机械使用的安全系数。
2机电液一体化技术在工程机械上的实际应用
2.1机械故障的自动诊断
当前在自动诊断机械故障方面，主要依赖于计算机设备，在将其作为主控系统的条件下便可达到整体控制的目的。在工程机械中，计算机可自动对机械设备存在的问题加以监控和诊断，判断出机械中各部件的完整性以及能否正常运行等，若发现了其中存在的故障隐患，计算机便会向工作人员发出警告，为其提供故障发生的集体位置，有助于节约故障排查的时间，也能减少机械维修的投入成本。计算机可自动诊断出延时和开关类的故障，便于工作人员按照提供的指示，立即确定故障发生的位置；而对于马达和压力开关类的故障，则需要工作人员按照计算机的指示配合检测机械各部位的电压、电阻等，才能确认故障的发生位置。
2.2发动机的速率控制
对发动机进行速率控制，是机电液一体化技术中的一项重要体现。在机械设备运转之时，有时会存在发动机运行速度过快或过慢的问题，前者会导致运行速度超出安全范围，威胁到了工作人员的人身安全，也会增加机械的磨损度，而后者则会影响机械的生产能效。将机电液一体化技术中的速率控制，应用至工程机械中之后，便能辅助机械将发动机的速率控制在科学运转范围内。比如在挖掘机中引入这一技术后，工作人员能够控制发动机按照命令或在异常状态下调整运行速率。当工作人员发送停止运行命令后，挖掘机的发动机便能自动发生减速，使其运转效率维持在大约每分钟1300转；若发送了继续运行的命令，发动机的速率便会持续增加，最后上升至机械可承受的范围内。发动机速率控制的实质是控制其油门，运行指令对应控制油门位于高速和低速位置，而控制油门位置的关键在于系统开关。开关闭合时，发动机则会处于低速运行状态，完全截断电路后，发动机便能完全停止运行；而开关被打开后，其控制的电流会处于流通状态，使发动机开始运转。
2.3功率的自动调节
在机电一体化系统中，主要包含了控制器、电枢、点击磁场、负载等，而在机电液一体化系统中，还包括减压阀、传感器、泵调节器等。当工作人员打开功率开关后，传感器会将接受的信息发送给控制器，当控制器处理完该信息后会发送指令使减压阀运行，而减压阀则会按照具体系统的要求，适当调节系统运行的功率，实现功率调节和负载控制的目标。工程机械运行之后，其功率会逐渐增多，工作负荷也会有所加大，若此时无法高效控制运行负荷与功率，则会对机械带来损害，不利于延长工程机械的使用寿命。在功率自动调节设备的辅助下，则实现了功率调节的自动化，使负荷与功率均能控制在工程机械的负载范围内，使设备得到了保护，避免在运行中因负荷过大而对系统产生损害。
2.4变量泵与电液比例控制
在挖掘机、装载机一类典型的工程机械中，其较为关键的一项为液压系统，而在差异性荷载、工程情况提出的不同要求下，液压系统对机械的适应性则与能源节约、工效提升密切相关。为此，变量泵与电液比例控制可应用到工程机械中，展示了机电液一体化技术的优越性。前者应用了压力感应控制模块，可方便工作人员调节排放量，使工程机械在实际运转时更能契合复杂工程情况提出的要求，使发动机的输出功率得到高效控制。后者则采用了不同类型的电液比例伺服阀，可不必沿用以往占用空间大、操作复杂的液压信号传输管线，而将电信号作为媒介，使其传输携带液压参数的信息。这种方式解决了液压信号的反应存在延迟的缺点，也可以强化系统的响应能效，减少了工作人员的操作强度，也让整个动力系统的控制更加灵活。
2.5电流变流体对液压系统的管理
在自由状态下，电流变流体属于能够自由流动的混悬液，如果在电场条件下则会发生固化，电场强度越高，固化程度越大。利用该特性可实现工作人员对液压系统的管理，由于电流变流体可搭配PWM控制技术使用，对于电信号的控制速率较快，可在1毫秒内使液体状态产生变化，有利于简化工程机械的设计，也可以减少能源消耗，延长了机械的使用寿命，也是未来工程机械改革的发展方向之一。
结束语：
综上所述，机电液一体化技术在工程机械中，已经显示出了其巨大的使用价值，也成为了促进工程机械工作水平持续提升的关键。因此，为了增强工程机械的智能化水平和应用能效，工作人员应通过牢牢把握机械故障自动诊断、发动机速率控制、功率自动调节、变量泵与电液比例控制、电流变流体管理液压系统等方面的技术应用要点，使工程机械可以为工程作业提供更好的服务，带动我国智能化与工程机械领域的长远发展。
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