在制造工程机械设备过程中需要组合多种零件，进而得到完整的工程机械设备，这一过程中需要对焊接工艺加以应用，不过传统的焊接技术存在安全性不足、焊接质量较差等问题，在自动化焊接设备出现后焊接工程自动化水平显著提升，极大的提升了生产效率，以下进行相关分析。
一、自动化焊接设备的特点
（一）科学智能化
相较于传统的焊接设备，自动化焊接设备更加智能，将其用于工程机械制造领域实现了人机交互，集中控制整个焊接工序，尤其是较为精细的焊接部位在数字化集中控制下更有利于保证焊接质量。在工程机械制造领域自动化焊接设备的操作程序性较强，并且对自动化传感技术要求较高，进而满足工程机械制造需求。
（二）高精准化
将自动化焊接设备用于工程机械制造业中凸显出精准度特点，主要体现在利用数控系统精准控制焊接精度，确保焊接质量达标。一般情况下普通焊接设备时焊接精度可控制在1毫米内，不得超过此标准[1]。
（三）组合化
应用自动化焊接设备可将焊接精度控制在0.5毫米内，相比普通焊接设备，自动化焊接设备精准度更高。在工程机械制造业应用自动化焊接设备过程中一般使用大型设备，这些设备具备了较强的综合性，并且运行效率更高，能够为工程机械制造和焊接工作提供巨大便利。
（四）监理有机协调
工程机械制造领域应用自动化焊接设备具有监督和管理协调的特征，通过网络技术、计算机信息技术对焊接设备的管控，自动化焊接设备运转期间通过局域网管控衔接各项焊接流程，对焊接工作全过程实时化监督管理，并且及时发现和远程判断分析故障问题，保证焊接作业顺利、安全的开展[2]。
二、自动化焊接设施的应用优势
（一）生产效率高
将自动化焊接设备用于工程机械制造首先体现出了生产质量高、生产效率高，比如将设备固定于胎具模具上实现自动化、程序化焊接作业，进而保证生产效率。自动化焊接设备需要电力的支撑，传统人工焊接作业受到诸多因素影响，而自动化焊接设备借助数控电源，让焊接作业持续进行。
（二）提高制造收益
以往我国企业进行工程机械制造较多的依靠人力，但是当前人工成本逐渐提升。相比传统人力操作，应用自动化焊接设备实现了自动化、智能化操作，进而减少劳动力投入，显著节约了人工成本及生产成本，为工程机械制造业带来更大的经济效益。
（三）改善工作环境
人工焊接操作模式对焊接人员的安全带来一定威胁，甚至造成巨大的财产损失。将自动化焊接设备应用于工程机械制造环节可以减少操作失误问题，避免操作流程混乱，焊接人员可以通过设定的操作程序完成作业，让生产过程更加安全。
三、如何在工程机械制造领域中应用自动化焊接设备
（一）主体与控制器的运用
焊接设备主体和控制器在自动化焊接设备应用过程中起到了重要的作用，其中自动化焊接设备主体主要为六轴关节性型，对操作环节的要求较高，也要求相关材料具有一定的抗腐蚀性能。应用自动化焊接设备期间将交流伺服机作为动力来源，要想实现系统焊接工作效率提升需要科学设置路径测量系统，之后通过焊接人员的操作避免出现故障[3]。
（二）焊接电源的应用
在自动化焊接技术的应用中需要选择好电源品牌，比如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源，企业自身也需要加强焊接电源自主研发，保证和控制系统接口匹配以及与产品兼容。电源焊接期间需要利用专家参数系统，通过数字的形式显示焊接参数，并及时对焊接参数修改。应用先进产品可以保证收弧成功率，避免焊接表面翘起，实现全面覆盖焊接断点，最后借助平衡摆动功能快速识别焊缝，便于操作人员及时填充，该期间要避免焊枪漏油现象。
（三）网络操作系统的应用
焊接作业产生的光、气体、热度都会不同程度的威胁作业人员健康，所以在焊接作业期间要保护工作人员，规避焊接风险。自动化焊接设备结合了具有集成性的网络操作系统，并且与自动化焊接技术深度融合，发挥出了互联网操作系统集成性优势，并且满足远程化控制操作。与此同时，互联网操作系统有利于设计更为科学的焊接作业流程，确定焊接形式，及时的发现焊接作业问题和采取措施解决。此外，焊接作业期间应用网络操作系统对焊接工艺水平提升非常有利，合理选择与应用焊接工艺可以保证符合生产制造标准，确保制造质量[4]。
（四）焊接机器人的应用
在工程机械焊接作业中自动化技术得到了广泛应用，不过自动化设备还需要人员操控。比如自动化技术在焊接作业期间可以实现远程控制机器人作业，如果发现问题可以及时停止机器人运行，然后分析焊接问题与原因，制定针对性的故障解决方案，科学化调整设备运行参数，恢复到正常运行状态，实现机械焊接作业顺利完成。此外，焊接机器人能够自动适应不同的焊接环境，可以在复杂的环境下保证复杂焊缝处理效果。整体来说焊接机器人的柔性化好、数字化程度高，进而保证了焊接效率、焊接精度，是提升工程机械制造企业核心竞争力的重要途径。不过焊接机器人的应用成本高、操作难度大，对操作人员专业化水平要求非常高，比如弧焊机器人的系统结构和系统复杂，包括运动控制系统、变位系统、焊接系统，目前只在部分大型机械制造企业中应用。
（五）在电力智能化领域的应用
将自动焊接设备用在电力智能化领域可以显著提升生产效率，借助电力装置可以对焊接系统调整，进而提升整体控制能力。在自动化焊接设备用于电力智能化领域时需要实现电子线路与传感器关系的协调。此外，要结合自动焊接设备的智能化水平进行焊接机器安装，先调试传感器，之后充分利用人机交互模式，进而在电力生产中充分发挥自动焊接设备的智能化价值[5]。
四、自动化焊接设备在工程机械制造领域的发展趋势
随着市场经济的发展和科学技术的进步，我国工程机械制造业也进入全新的发展阶段，诸多自动化焊接设备得到研发与应用，让我国自动化焊接水平得到提升，并且焊接理念与工艺也在创新。自动化焊接设备和焊接技术大大节约了企业的生产成本，营造了更加安全的生产环境。新时期对自动化焊接设备的性能提出了更高要求，为满足行业的发展需要，中小规模的工程机械制造企业必须重视技术创新，提升工程机械制造质量，进而实现自身的可持续发展，继续为社会发展贡献力量。
结束语：
综上所述，焊接技术在我国工业制作领域具有重要作用，随着自动化焊接技术的出现，企业的生产效率进一步提升，产品质量更有保障，需要在今后的工程机械制造企业技术与设备改革过程中具有创新思想，在引进先进技术的同时也需要企业提升操作人员能力，为高效生产提供保障。
参考文献：
[1]周涛.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].内燃机与配件,2021,22(2):103-104.
[2]张国平,于永超,徐利军.自动焊接技术在机械加工中的应用分析[J].电脑爱好者（校园版）,2022,13(2):196-198.
[3]魏振宇.自动化焊接技术在机械制造中的应用策略[J].电脑高手（电子刊）,2021,22(1):989.
[4]金义波.研究自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略[J].中国战略新兴产业,2021,22(30):79-80.
[5]魏林凯.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略[J].时代汽车,2021,24(7):137-138.