在新的时代背景下，我国各个领域的发展过程中，自动化设备已经发展到了广泛的程度，对企业的生产与运行效率产生了极大的影响，无论是对产品质量还是数量，都起到了至关重要的作用，但是在电气自动化设备的真正功能全部发挥展现出来之前，常见故障和维修技巧一直是迫在眉睫的研究话题。
一、电气自动化控制设备影响因素及检修现状
（一）影响电气自动化控制设备稳定性的因素
影响电气自动化控制设备稳定性的主要因素有以下几方面。首先，可能会因为操作不当而影响了控制设备的稳定性。电气自动化控制设备在应用过程中因为操作不当所造成的不稳定性是非常常见的，设备可能会因为遭到不标准的操作而受到损伤，引起很多异常反应，直接影响着工业的生产，而出现操作不当的主要原因是操作技术人员的专业水平不高、专业技能不强，有些操作技术人员并没有经过专门培训和学习，甚至有些操作技术人员虽然接受过培训和学习，但是并没有掌握相关的操作标准，严重地影响了电气自动化控制设备的稳定性。其次，环境因素的影响。不同地区的工作环境是不同的，电气自动化控制设备在运行过程中非常容易受到周边环境的影响，同时也为操作技术人员的工作带来了非常大的难度，例如电磁干扰、天气影响、机械作用等，其中天气影响是人为无法控制的，而电磁干扰和机械作用可以通过人为进行控制管理。
（二）电气自动化控制设备的检修现状
现阶段在电气自动化控制设备检修工作的开展过程中，仍然存在很多问题。由于检修工作的过程比较复杂，所以检修人员需要根据检修的实验制定检修计划。但是在很多电气自动化控制设备的运行过程中，出现了检修频繁的问题，很多设备在一个维护周期没有结束时，就会被迫停止运行而进行检修。还有时候在电气自动化控制设备检修过于频繁的情况下，对于运行情况比较好的电气设备进行了不必要的维护和检修，虽然这在一定程度上确保了电气设备能够正常稳定地运行，但是为相关维修单位增加了不必要的资金和人力投入，降低了在日常使用过程中对于对其自动化控制设备的使用次数。在进行电气自动化控制设备的检修过程中经常会出现以下几种故障：第一，系统故障，主要是因为设备内部所设计的程序出现了问题，导致整个电压电流过大，而引起设备故障，系统故障的问题一般是在控制设备运行之前出现的，因为系统是确保电气自动化控制设备正常运行的基础，所以系统故障在修起来也是相对比较简单的，且在设备运行的前期，发现系统故障便可以及时进行维护和检修，其是所有设备故障中比较容易被发现的故障之一；第二，硬件设施故障，硬件设施故障和系统故障有所不同，一般都是在后期才会出现的问题，这些故障的发生频率和损耗的概率都是要低于系统故障的，但硬件设施故障在检修和维护过程中相对比较困难，因为硬件设施故障大多数是因为操作人员操作不当而引起的，所以如果操作技术人员对硬件设施故障不熟悉，就无法进行检修，还可能会造成设备的二次伤害，因此硬件设施故障发生之后，要及时进行检修，并寻找专业的技术人员进行维护。
二、电气自动化控制设备中故障发生的维修技巧
（一）故障排除技巧
为了更好地促进电气自动化控制设备的故障排除，电气自动化控制设备保持可靠性，工作人员对电子元件的选择时需要规范化操作。对电气自动化控制设备电子元件的选择，工作人员应该参考工作环境，在技术性能符合电气自动化系统要求的前提下，选择元器件质量最好、标准度最高、保真性能最强的一类。为了以防该产品不符合电气自动化控制设备标准需求情况的发生，工作人员需要选择大量的替换替代品。当电气自动化控制设备发生故障时，工程的工作人员就可以迅速用替代品替换原本用的元器件，最小化对电气自动化系统的影响。对于功率大的元器件，技术人员应该建议选择散热性能好的元器件。电气自动化控制设备的可靠性还受到空气环境中的湿度影响，在低温高湿度的环境条件下，电气自动化控制设备的可靠性将变差，极易形成不可靠现象。为了保障电气自动化控制设备的可靠性，在选择电子元器件时要分外小心，既要注意电气自动化控制设备自身的可靠性，还需要考虑到电气系统受到电气自动化控制设备影响的可靠性变化。就电气自动化控制设备现状发展来看，我国的电气自动化控制设备可靠性比较差，工作人员应该强化对电气自动化控制设备可靠性的设计环节，从原材料的选取上就严格把控，从整体上提升电气自动化控制设备的可靠性，例如我们应该研究接触器主触点来强化故障排除技巧。必须通过对电气自动化控制设备的线圈配置进行行之有效的方法检验，以及转子或定子与绕组之间关系的运转进行实操模拟，以此来判断运转的周期和环节是否合理。另外，利用科学的实操方法和手段对电压和电流的实际情况进行检验，也是一种切实可行的方案。
（二）故障检测技巧
电气自动化控制设备的零部件的选取对电气系统自动化故障检测的功能运用也有重要的影响，因为电气自动化系统的零部件结构比较复杂，零部件性能特征比较分散。生产产品的工作人员在选购电气自动化控制设备零部件时，需要进行合理化分析。一方面，必须选择正规生产厂家生产的零部件，以此来保障电气自动化控制设备零部件质量合格；另一方面，选择高精度的零部件产品，保障电气自动化控制设备的精度需求；除此以外，选择符合电气自动化控制作业规范的零部件，确保电气自动化控制作业在符合要求的环境下进行。
（三）故障维修技巧
为了提高电气自动化控制设备的可靠性，在电气自动化控制设计阶段就应该要进行合理维修规划和维修技巧的学习。在设计阶段，设计人员需要考虑的第一个问题就是电气自动化控制设备的特点。电气自动化控制设备上的特点信息可以在产品参数说明书上获取，设计人员在实际方案时应该仔细阅读产品参数说明书。而为了选用最合适的参数设置产品结构，必须认真分析产品的实用性能和使用条件，为做出合理适用的设计方案打好夯实的基础。设计人员由电气自动化控制产品的结构和功能分析，可以判断出生产规模和产品类型，最后考虑产品的经济效益和市场可行性。设计人员设计的最终目的就是在保证产品具有符合规定的技术要求的前提下，该电气自动化控制系统能够生产出最大的经济效益和社会效益，同时确保电气自动化控制设备的可靠性、可行性和科学性，以减少生产时的成本投入，降低企业风险系数，生成最合理的设计方案。
三、结论
针对现今的技术发展进行分析，传统的检修方法和技术已经无法满足现在的电气自动化控制系统的发展和进步，进而对电气检修人员也提出了更高的要求。传统检修技术会对设备中每一个零件的性能、参数等进行详细的计量，然后统计其设备运行期间零件的损耗次数，进而对零部件进行故障分析，之后重点进行故障检查，但其检查方法存在很多的问题，也无法保证检查的效率。企业应该依据控制仪表检查故障的范围，其检查方法更为高效，更利于提高电气自动化设备的维修效率。维修人员要提高自身的检修技术水平，更要制定有效的故障预防方案，保证设备运行的稳定。
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