引言
近年来，我国玻璃深加工市场竞争十分激烈，如何在这样的市场当中获得一席之地是玻璃企业需要重要思考的问题。在全新的市场环境下，需要通过精益生产手段将无用和多余的东西精简，提高生产效率和生产质量，这样才能够拓宽销路，增强玻璃生产效益。所谓精益生产就是在控制生产数量的过程中提高生产质量，只有将当前企业发展过程中，各项生产产品进行有效结合，各个部门通力协作才能够避免产生无效生产和浪费情况。在在精益生产过程中一定要确保系统内部和外部的有效连接，按照玻璃深加工生产的特点，提高执行力和管理能力。
1建立高质量标准化的生产体系
在精益生产理念下，需要将各项问题进行有效解决，通过完善制度流程，加强整体精益化生产效果，实现每一个生产环节都能在高质量和标准化的体系下进行管理，实现整体效益的提升。无论任何生产流程都会产生绩效，但是绩效的多少直接会影响企业的效益，只有完善的流程，并且按照规范的制度才能更好的提升整体执行的效果。企业在日常管理工作中需要明确各个职能部门的权限，只有更新管理理念，加强综合管理效能，才能对现有的制度，流程进行完善，通过对业务再造和优化，才能实现内部管理效果的提升。企业在进行流程再造过程中，需要不断优化每一个工作小组的工作职能，加强主要领导的重视程度，安排专业人员对精益生产进行专门研究，通过系统的调研和分析才能解决当前企业生产中可能存在的各项问题。玻璃深加工行业是一项专业性较强的行业，在发展过程中并非只是产品的研发，而是要根据用户的需求加强调研分析，结合多方面的意见，制作专业化的流程。所以，在经营管理体系下，必须要结合财务、人事、销售、技术、物流、管理和仓储等多个部门，只有加强每一个部门之间的综合联系，对各项流程和各个系统之间无缝连接，这样才能够不断明确重点，细化内容，实现企业的整体管理和经营活动高质量的提升。同时，企业在发展过程中需要广泛征求意见，使用关高质量的生产流程，加强实践检验，通过检验后才能明确每一个管理内容的有效性和全面性。同时，各个部门的领导和员工应该逐步地加强学习，掌握业务流程，在试运行中也要收集一线人员的意见，不断对当前业务流程进行完善和补充，这样才能使流程图更具有操作性，也能够实现整体管理机制的更新。
2有效减少补片减少浪费
在玻璃深加工行业当中要想提高产量，提高经济效益，就要在生产过程中减少补片情况，避免浪费而造成成本增加。所以，当前一定要重视以精益生产为原则，在各个生产环节都要有效减少补片问题，补片在玻璃深加工行业中的危害众所周知是导致时间、人工、原材料浪费的核心问题，补片问题一旦出现，就会导致整体工作流程混乱，也会使交工进度被拖延，甚至影响整个交货期。所以，在玻璃深加工整个流程中，一定要做好整体管理，对于各个库区的工程进度以及产品质量严格按照相关计划进行推进，这样才能够避免损耗。如果出现合同变更，也要及时进行整体管理，避免设备事故和生产质量问题而造成整体效能降低。此外，通过对补片量和补片率进行管控，更好的结合不同的员工实际需求，加强责任意识，质量意识，提高原材料的质量观，这样才能够提高设备养护的效果，实现仓储和发货管理的进一步优化。所以，在新时期玻璃深加工进行经硬化生产，必须要在有效的质量监督体系下进行，通过制定补片和考核奖惩办法，明确每一个工作人员的工作责任意识，如果出现普遍超额以及相关人员现问题，就要进行处罚，这样才能够起到示范效应，而未超标者应该给予相应的奖励，并且严依照制度进行执行，这样每一个人都会从自身寻找原因，通过长期的进行管理来避免补片行为的发生。
3提高产能增加效益
在经营化生产要求下，必须要严格按照一定的流程进行不断的规划和发展，通过有效的信息传递和业务流程的规范才能够结合当前玻璃深加工的实际特点，抓住关键内容。对于企业来说，必须要提高产能才能增强企业的经济效益，实现竞争力的提升。当前很多企业在成长过程中并没能结合实际情况提高自己的产能，企业在发展过程中需要结合现有的设备加强经营和管理，避免造成浪费，通过有效的生产手段才能够提高整体工序的效果，不断提高产量，这样才能实现将实际产量和理论产量之间的有机关联。所以，当前企业在发展过程中一定要加强产品的配置，对于开机、停机以及生产和装载等各项内容进行综合管理。同时，按照不同的问题加强系统结合，特别对于一些特殊玻璃生产过程中，在深加工时必须要提高生产效率和生产质量，不断改变工艺和技术，这样才能够实现整体效能的提升。同时，也要避免和控制生产用时的短板，很多生产线时间较长、工艺较为复杂，在保养和管理时需要大量的人力物力才能发挥效能，而当前企业必须要通过与不同生产线和不同部门之间的有效合作，一旦发生问题要及时对其进行维修和管理，避免长时间停产而造成效益降低。
4降低库存保证效益
各行各业在发展过程中都需要重视库存问题，一旦库存积压就会造成交易风险，也会影响玻璃深加工行业的正常推进。从精益生产的观念来看，必须要通过有效的手段降低不存，这样才能提高经济效益，很多库存是直接影响企业发展的核心问题，大量的库存被羁押没有有效的销路，这样在后续成品研发以及产品售卖过程中都会受到诸多的阻碍。企业在对库存产品进行保管和维护过程中，也形当中提高了企业的经营成本，加大了人力、物力、财力的投入，也影响了企业内部的资金周转，导致整体财务费用和资金成本大大提高。库存产品从质量的角度看时间较长就会造成产品发生变质，特别对于玻璃制品来说，一旦出现问题就会出现破裂以及管理难度大，在这样的要求下，很多仓储人员特别惧怕对玻璃产品进行保管，很容易担责，这样就导致库存产品越来越难以保证质量，库存产品产生的原因角度。在不同环节通过进一步加强玻璃加工，消除中间库存，这样才能够进一步降低库存，更好的加强整体成品的有效性。所以，当前对于库存产品来说，及时发现库存问题，严格按照合同办事，才能及时消除库存，回收资金，对于不同产品来说，也可以结合有效的经验，对比往年的发货记录进行合理的安排，对不同季度的市场和销售进行全面分析，这样才能保证当前的库存量合理，从而对后续生产线的安排更加系统全面。
结语
在玻璃深加工行业，要有效融合精益化生产理念，用数据说话，用流程进行管理，通过全面的内部控制，进一步提高管理的有效性和可靠性，精益求精就是精益化生产的核心内容，在玻璃深加工行业当中不断完善流程，不断解决其中存在的问题，才能将玻璃深加工的精益生产落到实处。
参考文献
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