世纪中文出版社

引言

在化工企业生产经营活动中，生产设备是最主要的工具，同时也是保障生产经营活动井然有序开展的关键。因此做好化工设备管理是保障化工企业有条不紊开展生产经营活动的重点，同时也是夯实化工企业行稳致远发展的基础。据此，化工企业要从思想上正本清源、固本培元，认识到做好化工设备管理的重要性，通过瞄靶心、狠发力、有规划、想对策、花力气、找短板，加强化工设备管理工作，保障设备的稳定运行，为企业创造良好的产品，助力企业稳健长远发展。

1化工工艺及化工设备概念简述

一般情况下，化工工艺主要是指通过化工作业方式进行生产的相应技术。通过化学反应将准备好的原材料转化为目标化工产品的过程。在此期间，化工工艺主要包括三方面内容：即针对原材料的处理、化学反应过以及产品精炼提纯过程。化工设备主要是指化工生产过程中需要应用到的各种生产设备，近几年间，由于我国经济市场发展速度十分迅猛，化工设备和化工工艺在一定程度上受到影响，化工领域也因此取得前所未有的成绩。与此同时，化工工业在当代市场发展中的应用范围变得更加广泛，在消费市场中具有十分可观的发展前景。

2化工设备安装施工技术的探讨

2.1信息化技术在设备管理中的应用

随着化工企业生产的快速发展，化工设备正向智能化、数字化、高速化、精细化、复杂化、安全化的方向发展，设备管理的信息数据随之增多，设备参数之间的相互影响也越来越紧密。所以对设备的信息化提出了更高的要求，借助信息化技术，实现设备数据分析的准确性和时效性，实现设备数据信息的深度利用。设备管理不能只单纯依靠人工模式，应逐渐向人机结合转变过渡，最终向信息化管理转变，全面覆盖设备管理，包括且不限于设备日常点检、基础化信息数据、设备档案、检维修计划、维护管理、维修管理等，设备信息化管理主要由日常点检、设备监测技术、设备诊断技术、设备维修技术等组成，通过信息化技术能够预测并分析设备运行状态，实现故障或缺陷的鉴定与识别，保证设备的正常运行。

2.2智能检测设备的应用及化工设备监测与诊断

化工生产的环境较为恶劣，为此各类化工机械设备日常运行环境较差，发生故障的可能性较高。基于此可应用智能化检测设备，在化工机械设备运行状态可进行运行情况与设备安全性的检测。机械设备发生故障后，可将故障信息直接发送到后台，技术人员可对故障做出综合判断，并选择适合措施进行处理，以降低设备故障对企业造成的损失。智能化检测设备还能够结合化工设备的运输数据，简化维护人员工作流程并缩短维护所用时间。基于此认为在化工企业中应用智能检测设备可降低无效维护时间成本，促使企业经济效益得以提升。在设备维修保养工作中，应结合设备的寿命周期特征，完成对设备的监测与故障诊断。对于化工机械设备故障问题的预防，应做到对设备监测与故障诊断以及设备生命周期几项要素的综合考虑。日常检修与保养工作中技术人员应在设备运行状态下进行声音与震动以及温度的测试。对测试结果进行记录，同时结合设备使用寿命，对设备的未来问题进行评估。

2.3做好设备润滑管理，发挥设备性能作用

要想确保化工设备的安全运行，管理人员要合理使用润滑剂，减少设备部件的摩擦，发挥设备的性能，延长设备使用寿命。第一，化工企业要构建机修设备的润滑中心，结合化工设备实际情况和润滑要求，选择适合的润滑脂和润滑油，根据其类型将其存放在润滑柜内，以备不时之需。第二，化工企业要制定一个岗位专人负责润滑工作和维护工作，并根据实际情况，制定完善的设备维护计划，定期开展润滑工作。对此，设备管理人员要立足实际，采集数据信息，根据设备运行情况，确定适合的润滑周期。如果在这个过程中需变更润滑周期，需从多维度入手，掌握好变更流程和论证时间，标记好设备润滑数量、润滑位置、润滑油类型等，并贴好润滑标，进而更好地便于管理人员后期收集资料，夯实润滑流程优化的基础。第三，重点做好设备防腐：由于化工产品的特殊性，设备非常容易被腐蚀，因此，化工企业要重点加强对设备的防腐处理，在采购设备的时候，要从化工产品的特性入手，严格把好设备材料质量关，并结合实际，做好设备抗腐蚀设计工作——做到不仅能防止产品腐蚀设备，还能满足安全生产的需求。此外，还要加强环境控制，为防止化工设备受潮湿空气的腐蚀，企业要通过多措并举，提高化工设备的抗腐蚀能力。每隔一段时间就要进行设备探伤，一旦发现管道内有锈蚀点，需及时采取除锈措施。

2.4推进智能建造的应用

随着人力成本的增加以及从事体力劳动的人群减少，技术经验不能较好地传承，质量的控制没有形成统一且合理的标准。尽管设备机械的智能制造已有长足的进步，而化工设备的安装仍在沿用较为传统的安装过程和方法。怎样才能将化工设备安装的精度及要求在不增加人力成本和时间资源的情况下进一步提高呢？加快推进智能建造将是化工设备安装的必由之路。目前，智能建造在建筑以及地铁机电设备安装方面都有所应用，但化工设备的安装采用智能化安装的却不多见。化工设备不仅种类较多而且形态差别也较大，被包含在更为复杂的化工装置中，其安装过程除受本身的工序限制甚至还受装置的空间限制以及与其他专业交叉施工的影响。智能建造除了将装置框架变成装配式建筑的做法，而且将比较重要或关键的设备进行组合后整体撬装，这将极大地提高了安装的效率和安装的质量。但这也同时对起重吊装的技术以及再现加工精度的提出了更高的挑战，在设计之初就应该将装置系统性的安装方法考虑进去，并经BIM技术进行多方案演示安装过程，选出最优方案。

2.5巡视检查

工作人员需要强化开展对于化工设备的巡回检查工作，以便于为化工设备的高效运行创造良好的条件，工作人员应当严格从相关原则出发进行巡检工作，科学合理地落实对于设备当前运行状态的检查，并对其未来的运行状况展开预测。这样一来便能够充分满足化工设备在“四不漏”方面的要求，对相关问题进行科学合理的记录，并向上级部门进行及时汇报，从根本上消除各项设备的故障隐患。

结语

需要不断促进自身生产技术的发展与进步，为企业营造更为可观的社会效益和经济效益。在此基础上，随着我国各领域科学技术的不断发展，化工企业也需要向自动化方向前进，现代化工企业在生产过程中，需要将自身的工艺设计和安装工作进行全面改进，强化员工的专业技能培训，提升员工专业素质，通过这种方式，促进企业自身的健康可持续发展状态，保证企业的稳定发展状态。

参考文献