现阶段，在科学技术不断发展的强大推动之下，大大优化和完善了火电厂的相关设备和技术，涌现出了较多的设备和技术，所以在火电厂生产作业中得到了广泛应用，这不仅可以使火电厂的运行质量得到提升，而且还可以有效控制和缓解社会供电压力。目前，对于诸多火电厂而言，集控运行系统的应用比较常见，虽然可以有效提高电厂运行效率，但是很难保证整个火电厂运行的稳定性和可靠性。所以，要想确保火电厂集控运行效率的稳步提升，必须要加强科学化手段的应用，也就是节能降耗技术，给予火电厂集控运行强有力的技术性支持。
一、火电厂集控运行技术的特点
对于传统火电厂生产来说，工人应对整体性的系统予以严格操控，而且控制的统一性应体现出来，以此来为火电厂的安全化生产奠定良好的基础。但是在目前，因为市场需求与日俱增，所以传统的运行模式的适用性严重降低，继而明确提出了对火电厂加速转型创新的需求【1】。在火电厂内部，通过集控运行技术的应用，可以为电厂各个系统的联合控制提供极大的便捷，推动电厂运行安全性能的提升，并将传统控制方式存在的缺陷得到弥补与完善。现如今，火电厂集控运行技术比较常用，但是在实际应用方面，仍然需要做到不断改进和不断创新，旨在给予集控运行技术的应用效果强有力的扶持。
二、火电厂集控运行节能降耗技术的具体应用
（一）火电厂集控运行技术的智能化
目前，在科学技术不断发展的强大推动下，火电厂的集控运行方式的智能化特点得到了充分体现，而且在日常管理工作中，模型分析的方法也得到了广泛应用，在具体模型分析的作用下，可以显著增强集控运行的智能化水平。同时，得益于计算机技术的大力扶持，还可以远程化监控和操作模型，将工作人员的压力控制在合理的范围内。此外，因为火电厂集控运行智能化越来越突出，所以应将集控运行的作用发挥出来，顺利解决和处理好实践操作中存在的问题，从而更好地助益于火电厂集控运行节能降耗技术发展。
（二）降低锅炉排烟热损耗
针对于排烟热损耗这一问题，在锅炉的热损耗问题中是不容忽视的，而对排烟热损失的影响因素进行分析，在排烟温度方面得到了充分体现，所以为了将火电厂集控运行节能降耗效果提升上来，必须要注重对排烟温度的有效控制。首先，降低一次风率。对给煤机的转速情况进行分析，应合理化调整好相应的曲线信息，同时既要确保磨煤机运行的稳定性，也要合理控制好一次风量和风速，确保与设计值相一致，以此来将磨煤机的通风阻力降至最低。其次，应注重锅炉密封性的提升，定期检查锅炉本体入口门，确保良好的封闭性。最后，应积极调整锅炉的燃烧情况，并从实际情况开始出发，将氧量设计值调整到最佳。
（三）注重锅炉燃烧的调整
在这一方面，应调控好过剩空气系数，在锅炉实际使用过程中，面对燃烧不充分现象的发生，主要是由于燃料的发热量的释放不足，如果燃料的燃烧不充分，不仅很难满足燃料使用的节约化需求，而且也会导致环境问题的趁虚而入。所以为了将锅炉的运行效率提升上来【2】，应确保燃料调整的科学性，避免导致不必要的经济损失的发生，同时过剩空气系数的控制也是尤为关键的。在过剩空气系数较大的情况下，难免会影响到传热质量，反之，如果较低时，难以确保燃料燃烧的充分性，所以必须要严格控制好过剩空气系数，充分燃烧燃料，同时有效规避各项热损失。
（四）构建集散系统控制技术
通常来说，火电厂集控系统的构建，与集控技术、集散技术等有着密切的联系，但是为了推动火电厂集控系统节能降耗目标的顺利实现，应合理使用好这些技术。其中，在集散系统控制技术应用方面，与通信综合控制模式之间有着密切的联系，其复杂性特点突出，所以在修正各个具体的调节过程时，化整为零为不错的一大方式，加强节能优化系统的构建，确保火电厂机组运行状态的稳定性，使各项参数与设计值比较符合，从而进一步强化能耗控制效果。此外，还要基于阀门漏加强阀门内漏台账的构建，并让专业的人员参与进来，对查漏工作予以严格落实和定期开展。同时疏放水调整工作也要予以认真对待，避免浪费和流失不必要的水资源，满足水资源的循环利用需求。针对于启停机过程，应加强节能管理模式的积极渗透，在冷态启动的情况下，应借助凝输泵，为除氧器上水、换水工作提供极大的便捷，从而促进凝结水泵的正常运行，防止厂电消耗问题的出现。
三、结束语
综合上文内容可知，在主要的供电形式中，火电厂扮演着重要的角色，深刻影响着社会用电的稳定性。在时代发展的强大推动之下，对节能环保的要求较为严格，所以为了促使节能降耗目标的顺利实现，应加强节能减排措施的合理构建，全面化管理和控制集控系统，同时也要不断予以研究和创新，基于技术性角度，将节能降耗的研究推向全新的领域。
参考文献：
[1] 刘宇. 探析火电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用方法[J]. 工程技术发展, 2021, 1(2):37-38.
[2] 吕正梁, 王广龙, 冯利平,等. 火电厂集控运行节能降耗对策[J]. 内蒙古煤炭经济, 2021(15):2.