引言：煤矿是当前社会的主要能源物质，因此就需要在实际的生产过程中，更加重视生产的效率和安全性。当前将自动化技术引入到煤矿开采当中，可以很好的提升生产效率以及质量，特别是对于系统的处理中，强化系统稳定性，为工作人员提供安全可靠的生产氛围。
1 机械自动化技术
我国由于对机械自动化技术的研究起步较晚，使得在各个领域当中的使用依然并不完善。特别是在特定的领域中，相比较西方发达国家存在着明显的技术差距。机械自动化将其运用到煤矿领域当中，可以较为明显的提升生产效率，特别是对于基础层面上的设计，提供良好的自动化管理与控制的效果。其次，该技术的使用，也相应的降低了企业在人力资源方面的投入量，从而降低生产的总体成本量，不会对未来生产带来影响[1]。
2 煤矿机械自动化价值
2.1 推动煤矿采掘安全性
在当前煤矿生产的过程中，由于内部的生产环境相对比较恶劣，并带来较多的安全问题，例如经常会面临着塌方、瓦斯爆炸等方面的事故威胁，一旦出现这些问题会带来人员安全和财产安全等诸多方面的问题。在过去传统的生产方式中，采掘机械设备的操作需要由人工操作，因此人工在内部工作中，就会面对诸多的安全挑战。但是在将机械自动化技术使用之后，可以很好的利用机械设备替代传统的人工操作方式，这样在危险区域的作业，不会带来安全风险[2]。
2.2 控制成本
在我国传统的煤矿生产体系中，人员占用率始终比较高，因此就会增加了生产当中的成本量。其中机械设备的煤矿事故故障率也相对比较高，因此导致经常会影响到项目的稳定生产与开展。在煤矿开采的过程中，为了保障机械自动化技术的使用， 同时形成生产过程的良好结合，便要从多个角度出发， 强化对人工操作以及劳动强度的控制，从而保障生产的连续性与可靠性，最终控制生产成本。
2.3 降低事故风险
煤矿生产的过程中，由于是一种风险系数较高的职业，导致在实际生产的暗中需要处理好各种安全风险问题。在将自动化技术运用到机械设备的操作中，就可以很好的改善传统操作的安全风险，特别是做好对项目的自动化管理与设计，从而满足人们多样化的需求[3]。
3 机械自动化技术在煤矿采掘的运用
3.1 煤矿综采
我国在煤矿事业的发展中，由于对各种煤矿资源的需求得到了较大的提升，因此对于煤矿行业的未来发展也进入到了全新的发展阶段。煤炭资源的使用，需要进行高效率、安全稳定的生产，同时提升煤炭资源的开采量，特别是对于煤炭生产量的处理上，还需要利用频繁、稳定的采煤机设备，才可以实现高效率的生产与建设。在实际的机械设备使用中，需要对变频调速系统进行评估，加上机械自动化采煤机的合理化运用，让实际的设备运行状态下，可以实现自动化的处理与评估，特别是对于内部的变频控制，就可以对调速状态实现针对性的改变与优化。在后续进行采煤调速的优化处理环节，要降低牵引能源的效益，并推动采煤作业的高效率开展。
另外，还需要将其对支架方面的调节中，也要广泛的使用自主调节的处理方式，这样就可以在生产环节，实现多样化的支架处理效果，让采煤机可以自动化的提供服务。在机械自动化采煤机的运用中，自动化技术可以提供无人驾驶的功能，进而降低工作人员参与生产的程度，从而保障工作人员的安全。在牵引采煤机的使用中，主要是利用无链牵引的方式，使用的电源电压为3300v，这样的牵引方式下，需要设计专业的计算机系统，加上对各种设备进行评估，从而满足人们的生产需求。当前对与PLC系统的引入，也可以应对各种复杂的操作指令，特别是对信息方面的采集、分析以及处理的结果反馈，都需要纳入到系统内部。采煤机的显示系统的处理上，需要将各种指令生产不同代码，并利用电缆设备对这些指令传输下去，最终传输到显示器，为相关操作人员提供信息。在该技术的使用中，也要实现短长臂的综采机械自动化的设计。该技术的使用，主要是i对于内部的自动化掘进处理，特别是在一些中小型的煤矿生产中，该技术可以很好的提升作业适应性，加上结合煤矿的生产效果的评估与处理，从而提升采掘的效率。
3.2 煤矿掘进的自动化
当前在生产的过程中，煤矿掘进工作开展是十分重要的组成部分，一旦出现生产方面的弊端问题，或者人工操作效率不足，会对整个企业生产带来严重的负面影响。因此，就需要未来开展生产的过程中，结合各种开挖效率，以及对于后续巷道的内部结构的分析，才可以采用针对性的优化掘进方案。当前将机械自动化技术运用到掘进之后，还需要融合各种复杂的技术，这样就可以让生产更加高效，实现集成控制的效果。在后续分系统的不同监控处理中，需要利用针对性的处理方式，对于不同生产流程，都要明确出具体的监督控制的细节，从而满足人们多样化的生产需求，也相应的强化对网络控制技术的深入分析，这样便可以为人们在生产的细节处理上，明确出具体的工程建设细节。
3.3 PLC技术引入
当前在自动化技术的使用与发展中，已经逐渐替代了各种传统的控制器。特别是在PLC技术的使用上，需要利用电气工程的优化处理方式，对于现场使用的各种电气设备，都可以明确出具体的优化措施。在利用PLC技术的同时，强化电气设备的信息采集能力，这样的系统，不仅仅可以保障对采掘设备的自动化控制，也相应的让供电系统更加灵活的切换。特别是对于智能化系统的运用与投入，需要为电气自动化发展提供良好的参考，加上全方位的系统评估与帮助，这样便可以为后续的工程建设打下良好的基础与结构，提升内部的运行效果。
3.4 故障诊断技术
当前在系统的运行中，会涉及到诸多方面的故障信息处理工作，特别是在掘进的处理中，需要结合各种故障问题，进行其他方面的 效率调整，同时结合人力的方式，进行综合性的优化与调整。特别是在对于机械设备的温度、振动的异常问题，都需要进行相关系统的调整。其次，也相应的需要电气设备要结合具体的措施，对于系统的内部结构进行及时的优化与处理，更加直观的掌握对信息方面的处理能力。例如，相关掘进设备的运行中，要强化电气设备的维护能力，采用的定期采集与定期处理的模式，为电力系统提供良好的基础，加上对其他方面的电气运行的系统评价模式，就可以避免对电力系统的安全性、稳定性以及可靠性的评估，并从多个角度进行系统的处理，强化生产流程的优化处理模式，特别是在一些危险的设计技术使用中，要定期的强化对故障诊断技术的使用，以及利用一个完善的电力系统评估方式，就可以为电气工程设计合理性提供良好的基础，也相应的避免对电力系统的安全性带来负面影响。对于工作人员而言，也相应的要强化自身优化能力，加上对各种先进技术的定期培训，就可以提升相关技术人员的操作能力，也更加全面具体的解决各种发展中的问题。
总结：综上所述，在当前进行煤矿发展中，需要积极的优化技术，并将机械自动化技术运用到生产中，强化各种材料和资源方面的合理化使用，从而满足人们多元化的生产需求，特别是从安全生产、电力系统、自动化技术的多项工作流程出发，设定出安全合理的生产流程。
参考文献：
[1]郭良金.浅析煤炭采掘中的安全管理[J].科技创新导报,2019,16(07):181-182.
[2]杨建国.中平能化集团提高采掘机械化水平的实践与启示[J].煤炭经济研究,2010,30(04):96-98.
[3]中煤能源集团平朔煤炭工业公司安家岭露天煤矿[C]//2007中国煤炭工业安全高效矿井建设年度报告.[出版者不详],2008:4.