1绪论
社会经济的急速进步使得国内制造业获得了长远的的发展，特别是制造技术实现了大跨度的提升。为了保障机械制造产品质量，必须要对制造工艺予以重视，进而确保产品功能，还可以保障使用的便捷。在设计人员方面，要结合机械设计准则等对工作进行创新，要注重环保理念的应用，科学地把控精准度，进而促使机械制造工艺朝向精细化的方向发展，最终能够助力于机械制造行业的健康长远发展[1]。
2机械制造工艺设计合理化工作现状分析
2.1精准度有待提升
若加工设备的精度达不到规范要求，则产品的精度将得不到有效的保证。其原因比较多，主要表现在：制造设备没有进行常规保养，将逐步引起精度的偏差；比如，引进的加工设备因其本身的专业技术水平不达标，不能进行精确的标定；再如，部分设备要在几个不同的工厂来回流转，就难以有效地保证其精确度。同时，部分机械制造业企业缺乏严格科学的审核与校验制度，既没有一个专业的审核团队，也没有一个科学的管理机制，这就造成了不能有效地保证设备本身的精度，从而造成了产品质量的一些问题。
2.2加工工序顺序存在不足
如将电火花加工用于单个套筒零件的加工，则可有效地确保槽口定位锥形坑的深度及表面光洁度。但在大批量制备时，若再使用该工艺，将不可避免地产生一系列的问题。提高了电极损耗，提高了成本。如果把滑槽的形状当作一个电极来对待，那么，在对几个套筒进行加工之后，就有可能造成磨损。该滑槽的外形及表面粗糙度均未达到设计要求。为确保其在生产中的品质，电极将会变成消耗，从而提高其生产成本。此种零部件是不锈钢滑轨。其制作方法是采用电火花加工，一般耗时2～3天。这会对后续的装配及调试造成不良影响，从而造成生产周期的不断延长。总之，针对这类零件，可采用一种采用工艺孔刻制定位锥形凹陷的方式，在滑槽内径的孔洞内进行加工，从而可有效减少加工费用及生产周期。在很长一段时间内，有些设计只是侧重于功能，而不是侧重于工艺，这就造成了在工艺过程中必须添加许多附加的工装及辅具，从而造成了工艺费用及工期的大幅提高[2]。
3加强机械制造工艺设计合理化的措施研究
3.1提升精准度
在具体的设计和制造工作中，需要将注意力集中到产品内容解决方案等事项上，并在制造要求中做出标记。标记的内容主要有导致误差的原因和对策；工装夹具、量具、检测仪器等，保证生产设备的工作效率，误差最小化，保证生产符合设计及生产工艺要求。除此之外，在其它对误差产生影响的因素中，需要工作人员从现实出发，对从不同角度产生的差异进行全面的分析，并采取行之有效的方法来解决，从而使加工制造过程的质量与精度得到合理的提升。
3.2严格结合机械设计准则进行工作
在机械加工工艺中，为了保证产品的质量和合理的生产目标，必须对生产中的工序进行多层次的优化。设计人员必须严格依照有关规定及标准流程进行设计，并依据自身的工艺水平及能力，制订出一套标准化、综合性的工艺方案。要求操作人员执行标准化的过程，以达到减少生产成本、简化处理及批量生产的目的。在制造工艺中，采用适当的工艺，将原料加工成所需要的产品。其过程是：首先要完成好材料及设施的准备工作，接着则是展开加工改造，最后将原材料制成半成品或成品。如将从毛坯、零件、热处理、质检、装配等工序中的各个工序，统一为标准化工序。从技术上看，要把半成品经过深加工后，再利用机械自动控制技术，把半成品变成机械制品。在此过程中，设计师要按照有关的机械设计指南，按照有关要求和既定标准来梳理机械制造过程，明确各环节的关键，并按照实际需要进行适当的调整，并规范操作流程。在此基础上，要加强对设备的设计，保证设备的使用、维护等方面的安全。在制造过程中，要做一些适当的调整，并且要添加一些防护措施。按照工艺规范，制定相应的措施，以改善工艺品质，达到企业间的协调发展。在严格遵循机械设计原则的基础上，对生产工艺进行了优化，使产品的成品率得到了较大的提高。
3.3应用绿色工艺
进行机械制造加工作业时，要积极地引进绿色的思想，对机械的加工过程进行优化。以机械自动化为基础的生产工艺，应该重视降低生产工艺对环境的冲击。若以合理的设计目标为导向，则可将新的机械加工方法与环境保护技术有机地结合，如可增设粉尘收集、碎屑、废物再利用、噪音降低等。要完成好对整个过程的高效控制，同时还要对生态环境影响进行相应的评估，以保证产品符合要求，而不会对环境造成污染。展开产品的循环设计时，要重点关注废物的再利用，这样便可以实现节约资源的效果，推动机械制造工艺的绿色效率，符合时代发展的要求[3]。
3.4重视产品质量
通过对目前机械制造实际情况的分析，认为在生产过程中，产品的表面质量对机械产品的合格率有很大的影响。在强化合理的机械加工设计时，要防止产生刮擦和其它问题。在加工中，首先，要对切削过程进行科学、合理的规划；由于加工过程的不同，加工过程对零件表面质量的影响也不一样，所以必须对加工过程进行严格的控制。此外，还需要对切削工具进行合理的选择。按照现有的原料制造条件，可供选择的工具有：精车刀，修光刃等。不同的工具，其上端弧度和负弯度都不相同。在机械加工设计中，为了保证加工质量，必须按照零件的加工要求，选用适当的工具。
3.5重视细节工作
要使机械加工过程的设计更加合理，就必须重视对加工过程中的细节问题的把握，才能有效地提升加工质量。设计者要对机械产品的应用场景进行综合分析，从多个角度和多个层面阐明工艺设计的具体内容。如对安全性能有高要求的产品，在工艺设计时，必须使用高强度的机械加工，同时要选用合适的材质，才能保证其可靠、安全。针对一般应用场合的机械制品，可藉由常规之处理方法，提升制品的硬度与强度，以达到品质的需求[4]。
结束语
机械制造工艺合理化能有效解决传统制造加工环节存在的问题，提高生产效率和质量。探究机械制造工艺设计合理化，有助于增强企业核心竞争力，保证产品符合实际应用需求。
参考文献
[1]邓小芳.加强机械制造工艺设计合理化的措施研究[J].现代制造技术与装备,2023,59(02):132-134.DOI:10.16107/j.cnki.mmte.2023.0070.
[2]彭烨.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的创新探讨[J].科技与创新,2022,(11):25-27+30.DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2022.11.008.
[3]贾大虎.机械制造工艺中的合理化机械设计研究——以某型气缸盖为例[J].造纸装备及材料,2022,51(01):34-36.
[4]刘国军.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].内燃机与配件,2021,(14):171-172.DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2021.14.079.