石油化工行业在发展的心路历程中，石油化工自动化控制仪表发挥了十分重大的作用，加强石油化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障石油化工生成的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。
1、石油化工自动化控制仪表故障及原因
1.1温度仪表常见故障及原因
石化生产中，温度仪表故障一般表现在数值太高或太低，亦或是反应慢。因而实际生产中必须要注意：（1）温度仪表要选用电动装置；（2）检测迟钝性是无法避免的。温度仪表中如果数据高低不稳定，或最高最低值显示时系统出现故障，因仪表系统自身有明显迟钝性，数值变化不明显，一旦波动不正常，就要直接对热电阻或变送器功能进行检查，很多情况下由此表现出温度仪表故障。一定时间内温度仪表数值频繁变化，主要是因 PID 参数引起，就要进行重新设置。但假若仪表数值变频频率慢，通常是因操作不规范造成的。通过检查如果操作工程正常，就可判断仪表系统有问题，将系统原因检查作为重点。
1.2压力仪表常见故障及原因
实际工作中如果压力表数据存在异常，要及时检查介质状态并做好针对性诊断。如果压力仪表控制数值变化不正常，首先要检查操作过程，因其通常是因操作不当或 PID 参数造成的。假若仪表数值不变，如操作过程中数据没有变化，则要考虑是否是压力测试系统不正常。先检查输压导管是否被堵塞，假若管道运行正常，则要检查压力输出装置运行是否正常，一旦发现异常就可确定测量指示中出现故障。
1.3物位仪表常见故障及原因
（1）液位仪表处于最高或最低值时，结合现场检测仪表判断，如果现场仪表没有异常，则对系统进行手动调控，检查液位是否有变动 ；如果某一范围内液位保持稳定，表明液位控制系统不正常，反之加工工艺有问题。（2）差压式液位仪表，如果控制与现场检测仪表数据显示不一致，且现场仪表异常状况不明显，则要对导压管液位做好检查，如果有泄漏及时补充密封液并确保仪表归零 ；如果没有泄漏，则可判断仪表负迁移量不正常，要及时进行校正。（3）液位仪表数据波动不正常时要结合设备容量合理判断，如果设备容量比较大，一般是仪表有问题 ；反之设备容量小的话则要检查工艺操作。一旦工艺操作发生变化，极有可能引起波动，反之则是仪表方面问题。
1.4流量仪表常见故障及原因
流量仪表表值如果升到最高，此时工作人员要通过手动调节大小，假若流量值变小，表明操作过程有问题。但假若流量值没有变化，则是系统有问题，因而要从信号传输过程与测压系统方面找到问题原因。流量比值变化不正常时，要从自动变为手动，转换后依然不正常表明操作过程有问题，假若变化比例减小则可判断参数或仪表有问题。仪表数据显示为最低值时，要做好所有仪表问题的检查，如果其他仪表也有相同效果就要注意阀门开度的检查，开度为零表明故障不在此处而发生在流量设备上 ；假若开度正常，要检查物料是否出现结晶、管道是否发生堵塞或压力是否太低等。假若其他仪表显示正常，表明仪表出现故障，通常表现为仪表中机械仪表齿轮发生振动或变送器压室泄漏，因而要注意认真检查。
2、石化自控仪表常见故障完善策略
2.1温度仪表故障完善策略
石化企业生产中如果温度控制仪表出现故障，分析其故障产生原因，以此有效解决因设备老化、传感器故障及软件故障等引起的温度仪表故障问题。实际生产中，石化企业可利用设备安装及应用时间表建立有效的设备检修维护制度，将设备巡检制度落实到位对维护系统软件设置做好定期检测，以此及时更换并维护温度仪表有效处理其存在的问题，减小温度仪表应用故障发生几率，保障设备运行质量，为石化企业生产效果的优化奠定良好的基础。
2.2压力仪表故障完善策略
石化企业生产中压力仪表故障问题，可通过检修压力仪表管线管道，疏通管道杂物以及更换密封件等方式做好检修与维护，确保压力仪表安全而可靠的运行。其次，生产作业过程中，为了减小压力仪表运行故障，石化企业实际生产中要加强操作人员作业标准规范并做好专业技能培训，增强操作人员安全意识教育培训。实际工作中建立有效的培训制度并实施巡检维护制度，推动石化企业稳定运行，为各类仪表设备安全可靠的运行提供保障。
2.3液位仪表故障完善策略
石化企业生产作业中分析液位仪表基础构件应用环境以及化工生产环境，实际生产中液位仪表常见故障的处理，可通过更换落后老旧的反应设备，加强检测设备渗漏情况并对构件做好定期检查检测，更换检测构件以此维护液位仪表运行，石化企业生产中充分发挥液位仪表的应用效果。同时还可有效预防液位仪表与前端设备故障引起的环境及生态污染等问题，促使石化企业与环境保护实现和谐发展。
2.4流量仪表故障完善策略
石化企业生产中应用流量仪表要贯穿于整个生产工艺过程，因设备装置运行性能与效果直接影响石化企业产品生产质量与作业效果，实际生产中改善流量仪表故障，可利用规范人员操作工序，加大作业过程监管力度及时疏通被堵塞管道、更换存在故障的阀门、做好电子控制系统的检修及手工控制突发情况，以此恢复仪表运行性能保障其运行的安全与稳定性，尽可能减小流量仪表故障发生几率、化学反应质量不达标、安全事故及人员伤亡等负面影响。
3、结论
综上所述，石化企业生产中，自动化仪表控制的应用为企业生产创造了极大的便利，对人与石油化工系统间的互动关系做出了重新定位。实际生产中，化工仪表故障的分析与处理，要具备扎实的仪表理论知识，同时还要深入了解工艺实践，以此快速诊断仪表故障并采取有效的手段处理故障，确保石化企业顺利生产，实现可持续发展目标。
参考文献
[1]包晓慧.石油化工自动化控制仪表常见故障原因分析[J].化工设计通讯，2020(09):35-36.
[2]赵斌.石油化工自动化控制仪表常见故障及维修[J].装备维修技术，2019(03):120.