引言：化工管道输送的化工物料组成十分复杂，加之施工人员对于化工工艺的认知程度有限等因素，都可能导致炼油化工管道安装出现质量问题，制约炼油化工行业发展。这就对炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制提出了更高要求。在保证管道原材料和仪表质量的同时，加强施工过程质量控制，是提高工艺管道安全性和生产过程效率的有效手段，也是实现我国炼油化工行业可持续发展的重要措施。
1 石油化工工程概述
石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。（4）按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2.工艺管道安装问题分析
2.1焊接问题
管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
2.2防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
3 优化石化管道建设管理的措施
3.1严格执行规范标准
在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行。
3.2严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.3焊接质量控制
这项工作需要从两个角度进行讨论。首先，要专注于消耗品的焊接和过程的焊接。选择必须与现场条件和质量要求完全一致，并且应仔细选择合格的焊接工艺的资格。第二，是一线焊接人员。为了使焊接工作有效地进行，必须严格遵守焊工的专业技能水平，并进行检查，定期培训和评估。这要求焊工对焊接过程有充分的了解。一切都必须尽可能清晰，以确保科学地选择材料，包括是否涉及焊接材料的材料，技术性能和涂层温度。选择焊接参数时，必须考虑形状因素，材料，焊缝位置和管道平直度。普通电流通常是主要的焊接方法。通常应根据管道的厚度确定要焊接的层数。同时，应仔细检查焊缝质量，尤其是内部焊缝缺陷，焊缝外观和平面度。如果发现融合问题，将影响后续使用。修理焊接应按时进行。
3.4管道防腐处理措施
在石化行业中测试过程管道的气密性和强度之后，有必要在管道中进行防腐和隔热结构。施工部门一定要进行严格的审查。审查合格后才能够进行批准。否则不合格的问题就会影响整个项目。而且施工部门必须在过程中记录点点滴滴。否则很容易造成遗漏，很难处理后续问题，适当记录图像和视频，并将施工协议的详细信息提交监管部门。因此，在开始防腐工作之前，必须确保工艺管道表面具有一定程度的清洁度和粗糙度。去除锈蚀后，清洁底漆并在底漆完全干燥后喷涂面漆，以确保均匀的防腐涂层。涂上沥青防腐层后，必须包裹一块厚度为0.1~0.2mm的玻璃布，以保持足够的边缘长度。然后喷涂面漆，并确保网孔完全充满油漆。防腐涂层完全固化后，将其掩埋。在提升或挖掘过程管道时，确保防腐涂层没有损坏。防腐涂料的施工必须严格按照技术流程进行，主管可以并行进行监督，必须及时制止违反操作规范的情况。
3.5加强管段的检查和验收
管道部分本身的质量应受到建筑单位的密切关注。因此，在进行审批时，主要关注管道部分的质量和设计问题。在完成调查之前，应将完成的管段与设计图进行比较，以确定管段是否满足设计要求。在正式使用管道的一部分之前，应进行必须的测试，尽快记录测试结果，并生成标准化的书面报告。我们还应该及时报告有问题的管段，派遣维护人员调查特定管段的问题，并主动应对可能的紧急情况。大修过程完成后，不能减轻对管段的现场检查，必须严格地保证管段的安全性。
4 结语
综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。在石化工程中，重要的是要注意避免工程管道的安装和施工的危险，并提高施工安全。根据目前的实际情况，有必要快速及时地发现和分析施工过程中发生的许多风险，并严格遵守安装标准，制定有效的解决方案，从根本上加强施工安全管理，提高石化项目整体安全，促进石化企业健康可持续发展，为国民经济发展做出更大贡献。
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