引言
随着科技的进步，我国石油化工企业产品性价逐步提高，实际应用范围广，遍布于工业、农业以及国家建设等各种行业。国家安全更有保障，社会经济发展速度更快，这些都离不开化工合成原料的重要作用。习近平总书记“一带一路”倡议的提出，加速了我国和世界各国的经济交流，对能源的需求量也越来越大。石油化工设备生产技术虽然也在不断提升，但是在细节管控和应用上还有很大的提升空间，无法满足国际市场的全面需求。就目前来看，相关部门要加大化工设备的研究和应用，提升管控效率，提高质量保障，是目前研发工作的主要方向。
1.石油化工工程施工质量控制的重要性
随着宏观市场整体的能源需求以及社会公众居民呼声的不断增加，石油能源必须从根本上有效地提升生产效率，从而进一步满足当前社会环境的石油能源综合需求。对于石油化工产品的生产应用来说，危险性系数相对较高，具有毒性，且容易燃烧和爆炸，由于其具有独特的表现以及相关注意事项，很多材料在进行生产时，需要优先进行高压高温处理，从而有效地降低石油化工行业的生产危险性。通过在石油化工行业生产阶段，引入现代化的装置，即强化自控仪表工程施工，监督实际建设质量，把控安全管理特性，更好地推动石油化工行业的生产管理进程。具体而言，保障石油化工生产工程的安全稳定，确保施工顺序的规范性，按照既定的流程进行有序的作业，从而发挥自控仪表的管理控制作用。也就是说，专注于石油化工的自控仪表工程建设，确保整体工程的施工质量控制，在很大程度上有助于提升石油能源的生产效率，进而对石油化工行业的经济效益水平产生积极影响。
2.石油化工工程项目施工风险分析
施工风险是石油化工工程项目全过程中根本性的主要风险，决定着工程项目是否能够从设计源头的角度规避和控制风险，主要体现在以下三个方面：(1)工程项目的设计是否全面考虑全过程风险。包括是否从本质安全的角度设计工程项目，尤其是现场遇见设计变更的问题，一旦出现工艺、材料、结构等设计变更问题，能否对其他工序造成不利影响，造成新的风险、甚至事故事件。(2)工程项目的设计转换为现场施工的工艺是否可靠。因为施工的难度和难点会增加不确定的风险因素，例如有毒、易燃、易爆、高压介质的管道、容器或者站所类施工，现场工艺较为复杂，难点较多，若工艺不可靠且冒然施工，容易使现有的风险升级。(3)工程项目的承建方能力是否满足工程的要求。倘若承建方、尤其是外部承包商的施工经验有限、施工水平不高、自我监督能力不够等，会给工程技术方面带来相关的施工技术风险，会严重影响工程项目的最终质量。
3.石油化工工程项目施工管理优化措施
3.1强化施工全过程风险管控。
施工过程中的风险可以按照类别进行相应的细化管理，规避可能产生的质量、安全和费用风险。一是强化设备设施的检查维护力度，杜绝其带病运行，确保各类设备达到可靠性要求；二是全程做好安全防护工作，配齐各类劳保用品，检查在用防护装备齐全好用；三是保障电气线路的安全可靠，合理布线，严格执行跨路、跨楼的线路保护，杜绝违规接线、无防雷接地等情况出现；四是目视化管理到位，对于现场容易出现的各类风险要及时在醒目位置予以提醒、公示和警示，提高现场人员的安全意识；五是注重环境保护方面的风险管控，对于可能产生的有毒、有害介质的排放，提前做好相关预案，并严格按照方案执行；六是震慑三违行为，三违行为是最可能引起安全事故的人的不安全行为，可以采取无人机、摄像头等隐蔽监督技术监督和约束现场人员，并采取大额度考核的方式震慑三违行为的出现。
3.2化工工程中工艺管道安装施工分析
管道安装前应对施工图纸进行设计交底和图纸会审。确保科学合理的设计布局，安装图纸遵循相关法规、标准，同时要确保具备便于施工、便于工艺操作、便于后期维护保养等特点。首先应该科学编制施工方案。施工方案中需要明确以下几方面内容，首先对安装现场进行精确的测量和周密检查，确保满足安装要求，与周边装置、设施满足安全间距要求。其次做好进厂管线、管件、管线附件材料以及阀门等的检验程序和标准，对原材料进行除锈防腐处理，确定安装步骤及区域划分，制作管线支吊架、管材下料、坡口并进行初步预制，最后对工艺管线进行组对、焊接、吊装、安装。
3.3现场操作人员培训
现场操作人员在罐区巡检时发现原料泄漏、火灾、爆炸等危险情况，如果能在第一时间通过现场操作开关对阀门进行关断，可能会比通知控制室操作人员在操作站上对阀门进行操作更为迅速，为防止事故的发生和蔓延提供宝贵的时间。《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005—2016）第10.3.5.11条规定：“当工艺安全对紧急切断阀有防火要求时，在距离紧急切断阀15m之外应设置紧急切断阀的现场操作开关，……，用于在紧急情况下现场手动关闭紧急切断阀”。《石油化工罐区自动化系统设计规范》（SH/T3184—2017）第5.4.1.13条规定：“用于联锁切断进料的紧急切断阀，应在火灾危险区外设置现场手动关阀按钮或开关，用于危险情况时现场手动操作”。
3.4完善施工监督和管理体系
管理者要制定一套符合自身发展实际的内部监管体系，并在实际工作中不断调整和优化。从机械设备以及现场管控入手，为工程进度和质量安全做好全面保障。第一，要认真了解化工设备以及生产用材的主要性能和特征，严格落实各项养护措施。例如，对于使用频率较高的原料及设备要定期查看其性能是否有损坏，如果发现无法满足使用需求时，要立即告知主管部门。问题不大，可在修复后继续使用，如有必要，必须立即更换，避免留下任何隐患。第二，要深入到施工现场，了解周边的环节变化，及时找出潜在危险，并做好整改和防御措施。通过防御机制，可以大大提升突发事件的解决效率，企业生产效率更有保障。第三，在人员管理上，要本着“一视同仁，有赏有罚”的策略，严格落实，鼓励先进，带动后进。例如本部门表现突出的员工，要从物质上给予适当的奖励，同时要给他们提供更大的晋升平台。对于思想不主动，工作中投机取巧的人员，要严厉处罚。
结束语
对于我国日益增加的石油能源需求，特别是在石油化工生产阶段，任何疏漏都会造成巨大的经济损失。石油能源自控仪表施工建设环节，忽视石油化工仪表工程的质量控制，不利于提升石油企业的经济效益，对石油化工企业的生产管理产生消极影响，制约着石油化工行业的生产效率水平。因此，要求相关石油化工企业秉持谨慎、负责的工作态度，专注于石油自控仪表工程施工的质量管理监督，更好地把握细节化的工作内容，应用科学合理的策略措施，有效地规避石油化工生产中的安全问题，进一步提高石油化工行业生产的高效性和安全性水平。
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