引言
天然气场站压力管道作为场站的血管，它的正常生产运行与天然气企业体质增效上产能紧密相关，从而使得前期管道的安装技术显得尤为重要，无论从前期管材的检验还是焊接过程的技术质量把控，相关单位必须要有针对性的实施方案予以支持，同时还应满足相关行业技术标准及规范才能从根本上保障压力管道的安装质量。现阶段，压力管道的研发和应用十分迅速，管道的安全性生产往往与企业的信誉和人生安全紧密相连，相关部门必须制定相应措施，保障压力管道运行的安全性和稳定性。
1石油化工工程的概述
石油化工工程是一项系统性比较强的工程类型，包含多个工程项目，按照不同的划分标准，能够进行进一步细分，结合不同的用途可以细分为储运工程、油气工程、化工工程和石油工程；结合不同的功能，可以细分为锅炉系统、安全防火、环保、储运系统、生产装置、卫生防护等工程；按照工作内容进行划分，可以细分为石油开采、石油化纤、石油加工和化工后期加工等。工艺管道的安装作为石油化工工程的核心，关系到整个工程的建设效率和建设质量，切实提高工艺管道的安装质量，是提高石油化工工程建设质量的内在要求。
2工艺管道安装施工的重要性
石油化工工艺管道的安装是一项极其复杂的工程，涉及不同的施工技术，同时更是极其重要的工程。工艺管道直接对石油化工的生产原料进行运输，如果在安装中质量大达标，极易在运输时出现原料泄露，严重的可能导致管道破裂，进而引发重大的安全事故，不仅造成了重大的经济损失，更给周围施工人员及群众带来人身安全的威胁。因此，工艺管道安装的高质量，是石油化工产业安全运行，保持可持续发展的重要基础保障。
3石油化工工程中施工风险
3.1施工图纸设计、审核不到位
在进行石油化工工艺管道之前，必须根据施工的路线及其周围环境进行施工图纸的设计，并对图纸进行多次审核，保障能够按照图纸高效施工。然而，当前在管道图纸的设计和审核上还存在问题，首先在图纸设计时，部分设计人员缺乏对实际地形地势的勘测，导致设计效果不太理想。其次，对于图纸的审核，一般依旧是由设计人员进行，或者是一些缺乏施工经验的监管部门进行审核，这极大降低了审核该有的效果。图纸设计和审核不到位，使得在施工往往会出现预料之外的各种问题，既增加了施工的难度，同时使得管道安装的质量也难以达到预期。
3.2技术交底工作过于表面
在进行场站管道施工过程中，技术交底的到位与否，直接对焊工的焊接导向意识有潜移默化的影响。技术交底无针对性、走形式，导致作业人员面对模棱两可的问题时，一般会采取经验作业，管理人员难以发现问题，导致对焊接一次合格率造成影响。
3.3缺乏有效防护
石化工艺管道本身的复杂性就比较高，对于安装施工人员来说是一项较大的挑战，结合实际的安装施工工作来看，一些管道在安装过程中会经过多种构造物，在无形中增加了后期管理工作的难度，再加上施工设备和施工技术等外部因素的影响，有效的防护工作在这时显得尤为重要。一些工程施工建设难度为了减少工作量，降低整个安装施工的成本，忽略了二次套管保护等防护措施，不仅增加了管道建设中的不稳定因素，同时也会对整个石油化工工程的建设质量产生负面影响。
4工艺管道安装施工问题的对策
4.1加强施工管道防护
施工管道的防护可以从技术和管理层面入手，从技术层面来看，在安装施工过程中，要加强对新型管道防护技术的应用，在日常的施工过程中，加大对管道防护工作的重视，对于提升石化工程的施工质量有着重要意义；从管理层面来看，要建立专业的管道防护部门，针对管道施工的不同阶段，采取不同的防护策略，安排专业的防护人员，选定科学的防护周期，定时推进防护工作。防护工作是一项长期工作，需要贯穿于石化工程的整个建设过程，在管道的后期使用中，也要推进防护工作。
4.2因地制宜，优化图纸设计及审核
石油工艺管道工程是依赖于外部环境而设计的工程，故必须因地制宜进行管道的设计与安装。在实际进行图纸设计时，必须先由专门的地质勘测人员进行周边环境的勘测，了解施工区域的地势以及土壤情况，重点记录下施工中的重难点区域；针对周边地势及重难点问题，在借鉴相关的管道安装建设经验下，由设计人员根据地势情况设计最优设计图纸。在图纸设计完成后，审核工作也是极其重要的，是保障后续安装工作有效进行的关键。为此，除设计人员外，必须组建专门的图纸审核团队，团队主要由设计经验丰富、对周边安装环境熟悉、施工能力强的人员构成，在共同探讨下对图纸进行优化。必要时，也可请外部专门的图纸审核机构进行图纸的改良审核，确保设计合理，后期施工能有效进行。
4.3注意预防腐蚀，确保管道安全性
要想有效预防石油天然气管道腐蚀，要从外壁和内壁两方面进行。首先，管道内壁要注意净化石油天然气，对天然气质量做严格管控，如此有助于安全管理的确切落实，使天然气管道使用寿命得以延长。其次，为了避免内壁出现腐蚀，根据国家相关要求规范严格管理石油天然气质量，禁止输送不达标的天然气，然后在此基础上，对内壁涂层进行涂刷，在管道外壁进行绝缘层的涂刷[3]。最后，由于钢管长期埋在地下或海底，土壤、海洋等介质中的电化学、化学会腐蚀钢管，并且常规防腐材料的作用并不理想。例如，东海海域的平湖油气田与南海西部的崖城油气田海底管道项目中，使用了CTE加玻璃丝纤维的防腐方式，诚然此方式在一定周期内具有较好的防腐性能，但涂敷过程会影响操作人员健康及污染环境，因此逐渐被淘汰，采用3LPE和3LPP防腐涂层则是当前较好的一种方式，尤其是对于海底石油天然气管道而言。3LPP防腐涂层的组成主要是外层聚丙烯涂层、中层聚合物胶黏剂、底层FBE，而3LPE则是在海底管道表面进行喷砂、预加热处理之后，将FBE喷涂在底层、外层涂敷聚乙烯涂层、中层涂敷聚合物胶黏剂。但客观来讲单一应用这两种涂层都会遇到一定限制，而在同一管道不同位置应用两种涂层，则能够良好应对不同环境下的腐蚀，使单一涂层的缺陷得以弥补。
结束语
总之，当前我国管道运输工程的不断增加，既为人民提供了更为可靠、稳定的能源支持，又为城市化建设形成了有效促进。而要想将管道的效用更多发挥出来，就必须做好安全管理工作。但就现实情况而言，管道安全管理面临着诸多问题，面对这些问题需要相关人员高度重视，并积极探索可行的改善措施，从而保证管道效用的良好发挥。
参考文献
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