对于石油化工工程来说，在具体的施工过程中不仅会涉及到石油的开采，同时还包括了有石油加工以及化工化纤等工作，所以相较于其他工程来说，该工程不仅复杂程度较高，同时危险系数也比较高。此外，经调查结果显示，在我国近几年以来的石油化工工程中，在管道安装环节发生安全事故的频率越来越高。此环节所发生的安全事故不仅会造成大量的能源浪费现象，同时还会对周边自然环境带来严重污染。基于此，施工单位所要做的就是针对管道安装展开大力的安全风险控制工作，提前制定风险预防以及风险控制措施，以便石油化工工程施工现场的安全问题可以得到有力保障。
1 石油化工工程工艺管道安装常见风险分析
1.1 安装技术问题
由于在石油化工工程中，无论石油还是其他产品，其在运输过程中均存在较高的危险性，所以该工程对于工艺管道所提出的安装要求相对来说也就比较高。但经调查结果显示，当前大部分施工人员在对工艺管道进行安装的过程中，并不会严格按照设计方案以及现场参数等信息完成自身工作，相反其会为了节省施工难度降低对于时间精力的耗费，而选择凭借自身经验完成工艺管道的安装。在此施工背景下，不仅工艺管道的安装质量很难达到实际标准，同时也会有引发各种安全隐患产生。除此之外，如果工艺管道的实际安装位置与设计方案中的位置存在一定偏差，那么不仅安全质量难以得到保障，同时当工程施工完毕投入到后续的实际使用中以后，意外事故发生的概率也会有所增大。
1.2 没有严格审核图纸
对于任何一项工程来说，设计部门所设计的施工图纸不仅会对工程本身的建设和理性造成直接影响，同时还与工程重量一集安全程度等存在密切联系。所以设计部门在完成施工图纸的设计工作以后，还需要将其交给审批部门进行二次审批，只有审批通过后才可以投入施工现场进行使用。然而经调查项目结果显示，大部分施工单位会因为过于重视自身的经济效益，尽可能的缩短施工工期而选择对图纸进行粗略的审核。对于图纸中所存在的一些细微问题，审批部门都会选择忽略。当图纸中所存在的问题没有得到及时修改以后，不仅会增加后续施工过程中出现各类安全问题的概率，同时也会对施工人员的个人安全造成威胁。
1.3 焊接环节存在质量问题
在工艺管道的安装环节，最为重要的一项施工内容就是工艺管道的焊接。焊接工作的开展不仅可以加固管道的抗压性，同时还会避免有石油等物质发生泄漏现象。如果施工单位想要使管道焊接效果趋近于理想化，那么首先施工人员本身就要具备过硬的专业技术能力。但经调查结果显示，大部分施工单位所聘用的焊接人员，都存在专业能力参差不齐的问题，甚至还有部分员工在入职之前根本没有参加过专业的培训活动。由于此类员工并不具备较强的焊接力度控制能力，所以在具体焊接过程中，不仅无法保证管道受力的均匀性，同时还会使管道出现破裂的概率有所提升。在管道焊接完毕并投入到后续的使用过程中以后，如果有破裂现象发生，那么不仅会造成石油的泄露，同时也会引发较为严重的污染问题，对施工单位本身造成负面影响。
2 加强石油化工工程工艺管道安装安全风险控制的相关措施
2.1 提高施工人员的专业能力
首先，施工单位在对负责工艺管道安装的施工人员进行招聘的过程中，需要对应聘人员的专业能力进行严格考核，避免有为了降低人工成本而选择聘用专业能力较差的人员现象产生。在具体招聘环节，首先人事部门可以对应聘人员所投递的简历，分别从工作经验以及所获得证书等方面开展筛选工作。其中对于具备专业资格证书的应聘人员来说，企业可以对其进行优先录取。其次，对于施工单位现有的管道安装人员，其需要定期组织这些人员参与培训活动。其中培训内容不仅要包括专业理论知识的学习，同时还要有各类新型焊接技术的掌握。随着培训活动的不断进行，施工单位还可以结合培训内容对管道安装人员进行考核。其中对于考核成绩优秀的员工，企业可给予其适当奖励，这样一来不仅可以调动员工参与培训活动的积极性，同时还可以使培训效果得到保障。最后，企业还可以对外聘请一些更为专业且经验丰富的管道安装人员，到企业内部开展技术指导工作，以现场指导的形式让内部员工了解自身在施工过程中所存在的不足，并加以改善。或者企业也可以组织学习能力较强的员工外出进行学习，不断提升内部员工的整体专业程度。这样一来不仅工艺管道安装效果可以得到明显提升，同时其所存在的安全风险也会因此有所降低。
2.2 加强对图纸和材料的审核
在石油化工程投入正式施工阶段之前，无论是监理单位还是施工单位，其都需要分别针对设计图纸以及使用材料等进行严格审核，只有两者达到施工标准以后，才可以投入使用。在具体审核过程中，首先监理单位需要全面秉承公平严谨的态度完成图纸审核工作。甚至在特殊情况下，监理人员还需要到施工现场进行勘查，结合勘察情况与图纸内容进行一一比对，保证设计图纸是完全符合实际施工要求的。除此之外，对于各个施工细节部位，监理人员也要做好审查工作。这样一来不仅可以避免后续施工过程中有不必要的问题产生，同时也可以保证施工工作的有序进行。其次，有关人员在对材料进行审查的过程中，需要分别从材料的生产厂家资质、生产环境等进行了解，然后再以抽样检查的形式完成材料质量的检测。当以上所提内容都符合施工标准以后，所购材料才可以进场并投入到施工过程中进行使用。最后，施工单位还需要注意应及时与材料供应商签订质量保证合同，即如果在施工过程中有材料出现质量问题，那么施工单位均可以向供应商提出更换材料的要求。如果施工现场有因材料问题而导致的安全事故发生，那么施工单位也应有权向材料供应商提出赔偿要求。
2.3 严格控制焊接检查工作
在工艺管道的安装阶段，焊接工作占据了最为重要的地位。如果施工单位想要使该阶段所存在的安全风险有所降低，那么首要途径就是严格控制焊接工作的整体开展效果。首先，对于施工人员来说，其在开展焊接工作之前，需要对石油化工工程的实际施工需求进行全面了解，施工现场需要焊接的部位进行确定。确定完毕后再严格按照操作要求完成焊接工作。其次，在焊接工作结束后，施工人员需要对每根管道的焊接口进行严格检验，只有焊接质量达到相关标准以后，才可以开展后续的施工工作。与此同时，焊接人员也需要针对焊缝的质量开展等级评定工作，对于焊接质量理想的部位，焊接人员可以结合实际情况继续沿用当时所使用的焊接技术。而如果焊接人员在检查过程中发现有任何焊接口存在问题，那么均需要在第一时间对其进行调整或者是二次加工。问题处理完毕后，焊接人员还需要对该位置进行标注。这样一来不仅可以为后续的检查工作提供一定程度的便利性，同时还可以将管道标注做好统一化处理。
3 结束语
总之，在石油化工工程中，最为重要的施工环节就是工艺管道的安装。对于该环节施工单位不仅需要不断提升管道安装人员的专业能力，保证安装质量。同时还需要结合实际情况制定完善的安全风险控制制度，降低安全事故发生的概率。这样一来不仅可以使工程质量得以保障，同时还可以使石油化工工程在社会经济发展过程中提供更多贡献。
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