引言
公司的安全管理是保证设备生产商在竞争中处于优势地位的关键。当前，大部分企业在安全管理上存在着形式主义倾向。继续这样的官僚主义工作方式，明显地不利于预防和预防安全事故。所以，对机械制造企业进行全面的安全管理调查是十分必要的。如何规范企业的安全管理，提升生产水平，是困扰我国机械制造业的一个重要问题。
一、机械制造企业的生产特点
当前，我国的社会和经济正处在一个不断发展的阶段，各行各业都在快速发展；在不断发展、改革和创新的过程中，各个产业都会形成一些规则和特征，而这些规则和特征往往是这个产业特有的，包括机械制造业。根据我国机械工业的现状，对我国机械工业的现状进行了调研，得出了不同的生产流程。在产品的生产和加工中，一定要严格按照有关的工艺规程来保证产品的品质。一般而言，机械制品的生产，都是按工序来进行，而各车间所承担的工序也各不相同；一种成品，要通过不同的生产车间，采用不同的工艺，每一道工序结束后，都要进行品质检验；以保证成品的品质与所需品质相符。
二、机械制造企业生产现场安全管理存在的问题
2.1 安全管理制度不完善
在机械制造企业的生产现场，必须制定健全的安全管理体系，以保证其安全管理的有效性和有效性。但是，从现实的角度看，我国许多机械生产企业的安全管理体系还不够健全，存在着许多问题，有些甚至不能满足生产企业的要求；有些内容过于笼统，无法对机械制造企业进行现场安全管理工作起到一定的指导作用。同时，部分机械生产企业的安全管理体系还存在着许多问题，比如缺少应急预案等。部分机械生产企业的安全管理体系不健全，造成了生产过程中出现的各种安全事故，而缺少有效的应急预案；因而，在发生安全事故后，未能得到及时的处置，致使机械生产企业遭受重大损失。
2.2 现场设备管理不到位
机械生产企业的生产设备种类繁多，其技术水平和运行状态直接关系到生产效率和质量。为了保证设备的正常使用，机械厂家要加强设备的维护保养和维护。然而，通过对部分机械制造企业的实际调研，发现其在生产过程中，往往会出现因追求进度而导致设备长时间超负荷运行的问题；甚至有些企业还会擅自拆卸机器设备的安全保护装置，虽然短期内会给公司带来好处，也不一定会有什么问题，但是长期下去；这必然会提高设备的故障率，提高设备的维护费用，严重时会造成设备报废，从而影响企业的长远利益。另外，部分机械生产企业对设备的维护不到位，在设备发生故障时，只进行简单的检修；没有经过彻底的检查，造成了很多的安全隐患就会造成安全事故。
2.3 应急管理体系不健全
在机械制造企业的生产过程中，经常会发生意外事件和意外事件，所以在企业的安全管理中，必须加强对突发事件的管理；建立完善的应急管理系统，使突发事件、突发事件能得到有序的处置，降低了经济和人员的伤亡。但是，目前我国仅有几家机械制造企业将重点放在了应急管理系统的建设上，即使建立了应急管理系统，也与企业自身的实际状况不符；或在应急管理系统设立后没有进行演练，造成突发事件后，工作人员不能按照应急管理系统的要求进行有效的处置。
2.4 工人的安全意识不高
在机械制造业中，工人的安全意识是影响其安全水平的重要因素。在目前的生产工艺中，许多生产过程都是重复的，长时间的重复劳动会使员工的警惕心降低。同时，广大职工的整体素质也是参差不齐的，部分职工对机械加工的风险、常见事故和事故的影响也不甚清楚。
三、机械制造企业生产现场安全管理的优化策略
3.1 建立完善的安全管理制度
为了提高生产现场的安全管理，应根据自己的具体情况，制订科学合理的、切实可行的安全管理体系，并根据生产实际情况，适时地建立健全的安全管理体系，以防止安全管理制度与企业生产实际情况脱钩；保证公司的各项安全管理体系达到符合国家有关标准和规范的要求，并能使其更好地起到监督和引导的效果。要建立和完善安全管理制度，制定安全责任表，加强员工的专业知识和技能训练，严格执行检查制度；监督员工履行自己的工作职责。同时，要针对不同的生产工作，制订相关的安全规定和作业规范，并对作业场所中的安全风险进行及时的检查；将自我检查与相互检查相结合，及时发现隐患，及时处理问题，强化闭环，以防止安全事件的产生。
3.2 实施合理的基础管理评价
为了使安全工作得到全面的保证，在机械制造业中，需要进行规范有效的安全管理。安全评价的指标呈现出多元化的特点，应从多种角度对其进行评价。基础管理是保证生产过程中的关键环节，也是保证设备生产安全的首要环节。基本的经营评价包括安全责任制度、安全生产人员的安全培训和员工的专业培训；在基础的经营评估中，必须进行评估和考核。在机械制造业中，若有必要引进专业人员，必须对其进行充分调研，以保证其具备资格；严管好首关，保证选人的科学性。
3.3 开展专业化的现场设备管理
机械生产企业在管理机器设备时，要注意防止与易爆物品、危险化学品的直接接触，防止设备的损伤，从而提高设备的使用寿命。在设备的外围，要有专用的警示牌，对于危险物品的储存，要与其他地方进行隔离。对于新购置的设备，要进行严格的试车，在确定其使用情况符合要求后，方可投产；同时，要加强员工的技能训练，使其能够熟练使用各种仪器，经考试合格方可上岗。对生产车间内的各类设施和设备，应由专人进行日常的监督和检查，并对设备的实际情况、运行状况进行定期的检验，及时发现设备的安全隐患和故障，及早排除，保证设备的正常运行。为了防止安全事故，应对损坏较重的设备进行更换。对长期使用的设备，要缩短检测周期，及时发现安全隐患，以达到预防和预防的目的。
3.4 实现现场应急管理的常态化
针对机械制造企业在生产过程中可能出现的各种突发事件和突发事件，要有针对性地制订相应的处理方案，保证事故处理方案清晰易懂，并根据实际情况修改相应的处理方案，以便在事故发生后能够及时做出相应的反应。在修改了事故处置计划后，要组织职工了解事故处置计划，让他们了解事故处置的具体内容，从而最大限度地发挥事故处置的效果，降低事故造成的损失。在机械生产企业中，要加强员工的应急应变技能，掌握应急物资的运用，以更好地处理突发事件，定期组织人员对紧急救援物资的配备和性能进行检验，及时补充、更换。
3.5 加强培训，提高工人安全意识
在机械制造业中，要做好安全工作，既要靠安全管理，又要靠一线职工的大力配合。为此，要加大员工的安全意识和责任意识，降低人的安全意识，降低生产安全的人力资源。首先要强化新员工的上岗训练，强化员工的安全意识；只有经过训练和考核，方可进入岗位。本专业的入职训练内容有：常见的设备操作，常见的安全隐患识别和处理，遇到突发情况时的自我救援和救援。其次，要加强对现有员工的培训，并组织员工主动参与培训；加强员工的防范意识，促使员工在日常工作中时刻保持警觉，从而对存在的危险进行及时报告。最后，要求员工严格按照生产工艺规范操作规程，杜绝操作不当和不规范操作，防止因个人原因造成的安全隐患。
结 语
综上，机械制造企业为实现安全生产，必须做好生产现场的安全管理。但就目前来说，机械制造企业存在安全管理制度不完善、现场设备管理不到位、应急管理体系不健全、工人的安全意识不高等问题。面对这种情况，机械制造企业应采取建立完善的安全管理制度、实施合理的基础管理评价、开展专业化的现场设备管理、实现现场应急管理的常态化、加强培训提高工人安全意识、从细节入手加强现场安全管理等措施，从而促进生产现场安全管理水平的提高。
参考文献
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