在化工企业的日常经营管理当中，火灾爆炸事故无疑是管理的重中之重。尽管国家对化工企业的安全生产做了比较详细的规定，但是不同企业在落实国家规定，以及自身的安全生产管理能力和水平等方面都存在着一定的不足。而导致火灾爆炸事故的原因也比较复杂，从化工企业安全生产管理的角度来讲，企业在经营发展的过程中必须准确的把握各种影响火灾爆炸事故的原因并加以控制，进一步增强火灾爆炸事故，安全管理的针对性和时效性，这样才能从根本上做好此类事故的预防控制工作，才能降低此种事故发生的概率及其对化工企业经营发展带来的负面影响。
一、化工企业火灾爆炸事故的原因分析
（一）可燃气体泄漏
可燃气体泄漏是化工企业火灾爆炸事故产生的最重要的原因之一。这是因为化工企业在生产的过程中可能会出现一些污染物，这些污染物纠结以后就会形成可燃气，与空气融合以后会形成爆炸混合体。而可燃气体泄漏的原液比较复杂，比如说化工企业设备的动静，密封处出现了泄露，设备在长期使用的过程中出现了管道腐蚀没有及时发现并更换，水封因为断水或未加水跑气泄漏，或者是设备管道阀门出现了质量问题或故障，这些都可能会导致可燃气体泄漏。出现这样的问题，主要原因是企业在安全管理工作当中，没有建立一个科学完善的管理体系，在安全管理工作当中存在的漏洞，要及时检查各种密封处的变化，日常管理维护不到位，日常安全巡查检查工作形式化的问题比较突出等。
（二）系统负压导致空气与可燃气体混合
系统负压导致空气与可燃气体混合，也是导致火灾爆炸事故产生的一个非常重要的原因。而可燃性混合气体的具体产生与系统负压存在密切的关系。比如说系统在生产的过程中紧急停车，紧急停车以后，温度会逐渐的下降形成负压吸入空气。而系统停水以后，水封水因为泄露出去作用，也会导致空气吸入。在日常管理维护当中，操作人员的操作不当导致报警联合装置设置不全或失灵，在使用的过程中气体抽送不均衡也会产生负压问题，这种情况下一般会在仓库或泄漏处吸入空气。另外，气体入口管线，如果在使用的过程中被杂物或者是结晶体的堵塞引发抽负，也会在仓库或泄漏处吸入空气。可以看出此类事故产生的原因比较复杂，多数情况下与工作岗位或者是气体压缩相关的岗位工作及操作行为密切相关。一旦吸入空气，在发生加压以后，极容易引发火灾爆炸事故。
（三）系统生产氧含量超标或系统串气
氧含量超标可能在化工生产的多个部位出现，氧含量超标与灶具管理岗位的操作失误和设备缺陷等存在着密切的关系，一般是因为人员操作失误或者是断油断气、安全报警装置失灵导致的。氧含量超标的范围可能超出了造气岗位，在脱硫、压缩等重要部位出现，一旦发生火灾爆炸规模非常大。所以应该作为化工企业安全生产的重要管理对象。另外，系统串气也是导致火灾事故爆炸的一个非常重要的原因，这一般分为两种情况，也就是高压转低压形成超压爆炸，另外一种是空气与可燃气体互传形成化学性爆炸。前者之所以能够产生，主要是因为相关工作岗位的操作失误，或者是化工生产当中无安全附件，或者是已经安装的安全附件失灵导致的。后一种与盲板抽堵错误、或者是用阀门代替盲板等操作失误导致的。
二、化工企业火灾爆炸事故的预防措施
（一）增强化工企业技术设计的合理性
化工企业火灾爆炸事故预防当中，进一步提高化工企业生产技术设计的合理性，是一个非常重要的方法和措施。在技术升级和改造的过程中，应该结合企业现有的生产设备和工艺技术的实际情况，尤其是各种设备的大修及维护情况，分析现有技术设备存在的问题和不足，开始基础上制定详细科学的设计升级和L的技术方案，通过技术升级和改造应用更加先进的生产技术和更加可靠的生产设备，以此为基础，从源头上做好火灾爆炸事故的预防。同时，为了配合技术声音挺好改的，在管理工作当中，可以采用更加安全的工艺指标和更加合理的配管措施，强化各个环节的生产管理控制。
（二）规范生产操作人员的操作行为
化工企业在长期的生产当中，总结操作技术规范的基础上形成了一套比较完善的生产技术规程，从安全生产的角度来讲，相关操作人员只要严格按照规程进行作业，严格控制好生产过程中的各项工艺指标，一旦发现指标超出界限，立即采取相应的应对措施，就可以有效的预防和控制各种安全风险因素，降低火灾爆炸事故发生的概率。在这一过程中需要注意以下几个方面。第一，严格按照公司制定的开停车标准和步骤进行检查和开停车。第二，在生产过程中，重点做好升降温和升降压的速度控制。第三，在化工生产的过程中，严格控制好操作温度和压力等基本指标，其中涂料量和涂料的顺序和速度，也应该严格遵循公司的制定标准，在自动化生产的今天，上述都可以通过自动化控制程序进行控制。第四，在安全生产的过程中严格按照公司的规定做好巡回检查工作，详细记录巡回检查的结果，巡回检查过程中发现的各种安全因素进行确认和排除。
（三）重视和加强设备管理
从前面的分析中可以看出设备管理工作与火灾爆炸事故的发生，存在着密切的关系，所以要想做好火灾事故的预防工作，化工企业在生产的过程中必须重视和加强设备管理工作。通过良好的检查、维修等设备管理工作，退出原图上预防和控制，因为设备故障导致的各种火灾爆炸事故的发生概率。在设备管理工作当中，化工企业可以采取如下几个措施。第一，为企业的每一台设备制定详细的管理档案，根据管理档案制定相对应的检修和维修计划，采取检修和维修双包制，将责任落实到每一名检修维修人员身上。第二，重点做好压力容器的管理，在生产的过程中应该密切注意压力容器的值及其变化，并且定期对压力容器进行检测，确保压力容器处于良好的使用状态。第三，禁止存在超期服役的设备或符合当前化工生产法规要求的设备，对于下层的这些设备，一定要采购新的设备取代。第四，做好设备安全附件和安全装置的检查工作，确保安全附件和安全装置的完整性和灵敏度，同时要注意用新的安全附件和装置代替老旧的安全附件和装置。
（四）重视和加强危险品管理
危险品管理是化工企业火灾爆炸事故管理工作的重要内容之一，在危险品管理当中，这根据化工企业生产的特点，可以将重点放在爆炸性物品、氧化剂、可燃和助燃气体、可燃和助燃液体等等。由于化工生产当中涉及到的火灾爆炸，危险性比较多，在管理过程中必须进行分类管理，既要明确具体的管理部门和责任人员，还要做好相应的储存保管工作。在储存保养当中，严格执行公司的入库管理规定，同时要严格按照入户管理的相关规定，做好储存管理控制工作，从源头上排除各种危险因素的负面影响。
总之，化工企业在生产过程中存在的安全风险因素相对比较多，这些安全风险因素是导致火灾爆炸事故产生的重要原因。从化工企业安全生产的角度来讲，要建立一个科学完善的火灾爆炸事故安全管理控制其实，在完善责任体系的基础上，重点做好各种危险因素的控制，就这样才能有效的预防和控制火灾爆炸事故的发生。
参考文献：
[1] 宋晨光.基于案例分析法的化工业火灾爆炸事故预防对策[J].消防界(电子版),2022(21)
[2] 马刚.化工设备火灾爆炸事故模式与灭火救援对策[J].化工管理,2022(14)