1. 设计要求
临时排水管设计的目的是保证核岛施工用水顺利排放至指定地点，从工程开始管道冲洗试压→设备带载试车→调试试验，排水周期较长，大致为2年，在设计布置时要充分考虑现场实际情况，施工废水的成分会存在一定量的铁屑泥沙，需要考虑一定的坡度设计，利于重力流排水。结合各楼层管道系统冲洗、试压、试车、调试试验等方面计算排水量，根据排水量合理选择漏斗尺寸和排水管的管径，安装完成后进行灌水试验检验排水管网是否有漏点，确保管网在排水过程中不渗不漏。
2. 临时排水管设计
3.1 设计范围
核岛厂房临时排水管根据管道系统冲洗试压及试验用水情况，主要涉及反应堆厂房、安全厂房、核辅助厂房三大厂房，查看系统流程图和布置图，根据管道系统管径、所在层高房间管道安装量、设备接口数量确定排水量较多的位置，设置排水漏斗，接通排水管，组成临时排水管网。
3.2 路线布置
排水流向由高向低，排水管利用楼板孔洞或楼梯由高层引向低层，临时排水布置路线如下：
1) 反应堆厂房排水路线：+34.00m层排水管→+22.5m层排水管→+16.00m层排水管→+8.00m层排水主管→汇至UKA+8.00m层排水主管→室外指定排水点。
2) 核辅助厂房排水路线：+20.00m层排水管→+16.40m层排水管→+12.80m层排水管→+8.00m层排水主管→室外指定排水点。
3) 安全厂房排水路线：+0.00m集水箱→临时排水泵→+8.00m层排水主管→室外指定排水点。
3.3 排水管材料选用分析
3.3.1 排水主管选材
根据管网排水时排水口与室外大气相通，管道不承压，管壁只承受大气压力。结合排水主管布置位置主要分布在厂房走廊，管径大，在走廊墙角管道呈现突出形状，走廊进行大件物项运输时局部管壁易遭到碰撞破损，管壁需满足硬度要求。综上所述，排水主管材质宜采用3-5mm厚度的碳钢管，可满足管壁硬度要求和排水需求。
3.3.2 排水支管选材
核岛厂房排水支管管径相对小，管径≤150mm，布置时占用空间小，考虑对物项运输碰撞问题，碰撞风险不高，通过厂房综合布置分析及现场实际勘查，应以方便运输、安装、修改、拆除为目标条件，综上所述，选用钢丝缠绕橡胶管作为排水支管主要材料，局部易碰撞损伤位置可选用黑胶管，有效解决损伤问题。
3.4 排水管连接形式分析
3.4.1 排水主管连接形式
根据3.3.1节排水主管材质为碳钢，在走廊均沿着直线布置，布置应稳固、通畅、无漏点，主管在厂房内布置时存在拐弯、穿越门口的情况，同时还应考虑使用过程中存在修改和拆除工作。综上所述，通道直线段处使用焊接形式，减少漏点出现的几率，局部拐弯或穿越门口位置使用法兰连接形式，采用焊接+法兰连接形式能提高后续修改和拆除工作效率。
3.4.2 排水支管连接形式
根据3.3.2节排水支管材质主要采用钢丝缠绕橡胶管，管径≤150mm，在使用过程中排水点较多，要满足不同位置排水需求，就会存在铺设位置更换、修改频繁情况。综上所述，钢丝缠绕橡胶管应选用卡扣式快速接头连接形式，具有快速拆装、省时便捷的特点。若排水支管有局部易损伤位置，可使用黑胶管代替，此时应选用法兰连接，方便局部更换修改。
3.5 主管排水量计算分析
主要排水量来自管道系统冲洗、试压、调试、试车工作完成后的开式排水，正常情况下排水非满管状态，考虑特殊情况下存在多处同时排水的情况（取4处支管同时排水为最大可能性），应按照满管排水状态计算排水量，根据田湾3、4号机组VVER堆型厂房内开式冲洗排水实际情况，现场排水支管管径≤150mm。
依据《电厂动力管道设计规范》GB 50764-2012第7.2.4-1条，汽水管道介质流速应按下表选取。
表1 汽水管道介质流速表
1) 按照自流无压排水推荐流速＜1.0，排水支管管径＝150mm，管道排水流量计算如下：
Q支=A支v 式2-1
式中：Q支——排水流量（m3/h）；
A支——水流有效断面面积（m2）；
v——流速（m/s）。
考虑特殊情况下存在多处同时排水的可能性，按满流进行计算，即A=πR2，按上式进行计算可得出支管排水流量＝63.585（m3/h）。
2) 支管排水点有同时排水的情况，按照四处排水支管同时排水考虑计算排水主管流量：
Q总=4×Q支 式2-2
即排水主管流量Q总=254.34（m3/h）。
3.6 排水主管管径计算分析
根据式2-2已知排水主管流量Q总=254.34（m3/h），推荐流速＜1.0，即排水主管水流有效断面面积A总=Q总/ V总=0.07065 （m2）：
A总=πR2 式2-3
式中：A总——排水主管水流有效断面面积（m2）；
π——圆周率；
R——排水主管半径（m）。
根据式2-3可计算出排水主管半径R=0.15m，即150（mm），可以得出管径＝300mm，所以临时排水主管管径选用DN300即可满足排水需求。
3. 难点问题分析及解决措施
4.1 排水漏斗布置问题及解决措施
1) 问题：核岛厂房管道系统布置错综复杂，如何确定管道排水次数多、排水量大的主要位置，这是排水漏斗布置正确的关键因素，同时提高使用率和效率关键点。
2) 解决措施：针对排水漏斗布置问题，根据各系统流程图进行综合分析，结合图面信息查看系统设备管道接口位置、系统边界位置、楼层标高等主要信息确定排水口数量，选择在排水口相对集中的区域设置排水漏斗，缩短后续排水临时设施的安装长度。
4.2 排水量确定问题及解决措施
1) 问题：核岛厂房内管道系统布置复杂，冲洗排水量计算问题较为困难，核岛厂房不同标高层分布着不同管径的管道系统，主要排水量来自于系统管道冲洗，管径的大小决定着系统冲洗排水量大小，同时冲洗方式也影响着排水量大小，另外现场厂房内管道系统跨度较大，管径种类较多，部分位置施工空间狭窄，影响排水临措制作的尺寸大小，上述各类因素导致无法快速有效的确定各排水位置具体排水量。
2) 解决措施：针对排水量确定困难问题，对管道排水来源进行分析，主要排水来源有管道冲洗、试压、试车、系统调试工作。其中管道冲洗排水量最大，管道冲洗分为开式冲洗和循环冲洗，循环冲洗是以系统在线泵为动力源做管内循环运转冲洗，利用泵前过滤器清洁脏物，排水量小；开式冲洗利用液体流速将脏物冲出，排水量大，因此开式冲洗为排水的最主要来源。根据田湾3、4号机组实际排水情况，管道管径≤150mm采用开式冲洗，管道管径＞150mm采用循环冲洗或压缩空气吹扫。综上情况只需按照管道管径=150mm计算开式冲洗的流量，即可确定排水量。
4. 其他问题
临时排水管在中后期使用中出现漏水情况，造成漏水的主要原因为排水管法兰垫片老化、导致管网密封性缺陷，厂房内漏水易造成电器设备损坏，施工环境恶化，不满足安装工程的施工安全以及设备保护。针对此问题在设计时明确垫片材质，应选用耐腐蚀、寿命长特点的垫片，如聚四氟乙烯垫片。法兰面确保平整，并设置水纹线，增加法兰面和垫片之间的结合度。快速接头连接时应确保接头内有垫圈，增强快速接头内部严密性，确保排水时不漏水。
5. 结论
通过本文可以清晰的阐述临时排水管设计经验，对临时排水管设计中材料选用、连接形式选型、流量计算、管径选用等重要环节进行细化研究，提高设计精度，规范临时排水管设计思路和原则，促进安装工程精细化管理，满足核岛厂房安装施工活动排水需求，从而可为其他核电厂在厂房施工排水问题上提供可借鉴经验。
参考文献
[1] GB 50764-2012，电厂动力管道设计规范，中国电力企业联合会
[2] GB 50242-2002，建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范，辽宁省建设厅