引言
电焊是供热行业必不可少的工作。有害气体、电弧光辐射、灰尘、噪音和焊接过程中发射的射线是不可避免的，对工人本身的健康和安全构成严重威胁。如果出现设备或操作问题、烧伤、电击等。，也可能发生，不仅危及焊接操作人员的生命和健康，而且对公共财产造成重大损害。因此，提高电焊工的安全意识和能力是企业和谐发展、提高工作效率的有力保障。
1电焊钳
电缆连接过程的强度比普通连接过程低得多，导致热量散发低，有效降低了手柄温度的升高，改善了焊机的工作条件，并提高了焊接质量保证和工作效率。但是，它仍然没有从根本上解决高温和热手的问题，特别是在夏季停电期间。分析的原因主要是手柄的温度升高除了电缆和铜杆的电阻热之外，还有夹具焊接棒的耐磨性热、电弧光的辐射热、零件的辐射热和周围温度等因素因此，有必要从根本上解决焊接夹具手柄的热手问题，除了减少电缆与右侧铜杆连接点处的电阻热值外，解决焊接夹具的冷却条件更为重要。根据相关信息，利用手柄上的冷却孔打开工艺和夹具的外盖，在手柄上安装隔热罩，减小手柄与铜直接手柄之间的接触区域， ，然后移动电缆和夹具之间的连接位置以降低夹点温度的升高；但是，这种效果并不理想，因为空气中焊接夹的自然冷却条件没有发生根本变化。 为此，我们设计了具有强制冷却效果的焊接钳，并与上述布线方法配合使用，以获得理想效果。如图所示，风管连接在夹点的后端，以强制通过空气压缩冷却焊接夹具。导管和电焊电缆与尼龙卡连接，在高压下使用此焊接钳，夏季连续焊接和高温，冷却效果很好，手柄问题得到解决。焊接过程中，乙醚还可以将烟雾吹到上面，减少焊工吸入烟雾，这对焊工的劳动保护和健康有好处。焊锡的重量与原焊锡的重量差别不大，由于冷却效果好，500A焊锡可完全更换为300A焊锡，大大降低了生产成本，改善了工人的工作条件。
图1电焊钳结构
2焊接性分析
(1)200 c时熔炼困难时，乳品导热系数为铁的四倍，温差随温度升高而增大。大量热量迅速转移，很难实现局部融合。因此，需要使用更强大、更集中的热源，例如氩弧焊来修复焊缝；(2)氧化铜不易在室温下氧化。当温度超过300 c且接近熔点时，氧化能力特别强。氧化后产生低熔点氧化亚氮(Cu2O)聚合晶格，降低了焊接接头的机械性能。因此，黄铜焊接接头的性能通常低于焊接零件。(3)容易产生空穴铜时空穴敏感性比钢高得多。首先，黄铜的导热系数大大高于铁；其次，高温液体牛奶比铁吸收和溶解氢的能力强得多低沸点锌容易在氩弧炉高温下蒸发。因此，如果焊丝和焊接件没有仔细清洗，焊接电流太小，焊接速度太快，连接弧后预热不够，焊枪平衡方法不正确，焊接件也没有按要求预热，他(4)一方面，热裂纹的渗透性是由于在氩弧焊过程中容易产生共混晶体和低熔点色谱，从而削弱了晶体之间的结合力；另一方面，200 c时，黄铜的线性膨胀系数比铁高40 %，导热系数是铁的三倍。因此，与铁相比，容易形成热裂纹，特别是弧孔中的裂纹；(5)锌蒸发黄铜熔点为950 c，锌熔点为419 c，沸点为906 C。氩弧温度高容易引起锌的大规模蒸发，从而降低了黄铜的硬度、强度和冲击强度，降低了其耐流动的能力。
3掌握必要的操作要求，能够有效防止事故发生
①在焊机到达现场进行电气使用和配电之前，应详细检查焊机和工具是否良好安全，所有连接点的接触是否牢固可靠，焊接夹和焊丝的绝缘是否损坏，短路、接触不良等。未经安全检查不得进行焊接操作；②焊机应平稳安装在通风干燥的地方，禁止接近易燃易爆物品，禁止在焊机上放置物品。雨天或下雪天必须通过焊接得到很好的防护；③使用焊机时，不得让操作过载。否则会因过热、导致停电的电气事故，甚至火灾或焊接火灾而造成绝缘损坏。④往复式弧焊主侧的电源线应绝缘良好，禁止在任何地方拉拔，长度不得超过5米，并应在进口线上安装防护罩，因为一次线电压较高且危险如果需要加长，最好安装大于2.5米的高度并将其牢固固定。同时，线路应与电焊端子连接良好，顶部应有保护屏障，防止意外损坏和通电；⑤更换焊接接头、移动焊接、更换保险丝、暂停焊接维护或退出工作时，必须切断电源后方可进行操作；⑥焊机应定期检修，保持良好绝缘。
4焊接随弧排烟技术的实施
(1)7层防烫电焊钳的集烟罩和护板材质为胶木与手柄形成整体，形状成喇叭状，集烟范围大，与钳嘴夹角为45°，内部设有微型蜗壳，蜗壳中装有涡轮，涡轮被微型轴流电机带动，电弧引燃产生烟气时，在微型轴流风机、吸风机、抽空器吸力的共同作用下，顺利收集焊接烟气，通过防烫电焊钳手柄、排烟管进入电焊机内部的吸风机和抽空器，然后排出。(2)焊接电缆材质为纯铜，一端穿入防烫电焊钳的手柄与防烫电焊钳钳嘴尾部的接线口用压紧螺栓相连，另一端穿入排烟管，并从距排烟管末端500mm处穿出与电焊机输出端相连，是传导电流关键部件。（4)电焊机与焊接电缆相互连接，接入电源后为焊接作业提供电流。外壳稍作加大，将吸风机和抽空器固定在内，吸风机和抽空器与其同步移动，同步供电。吸风机的电源开关、调速开关全部安装在电焊机的控制面板，随时可以控制或调节吸风机电源及转速。在吸风机出口吹力的作用下，产生吸力抽动集烟罩、排烟管输送过来40%的烟气，然后排出。
5焊接随弧排烟技术应用实例
第1次更换，为了保证作业人员身体健康，便于出入，在其中一面墙壁上开设400mm×400mm的通道安装轴流风机进行排烟，但是经过2h的连续焊接，由于轴流风机排量不足，导致内部烟气开始囤积，而焊工仍然被焊接烟气包围着。其他配合人员也受到不同程度的伤害。施工作业的第2天，2名焊工连续咳嗽，还有1名上呼吸道感染，这些症状都与烟气伤害有密切关系。第2次更换，为了加强人员的安全防范，采用简易的焊接随弧排烟装置，将原有电焊钳、焊接电缆进行改造，临时在焊机外侧增加了简易抽风系统。作业时电焊机摆放在地下作业间的外面，作业人员在里面进行施焊，在抽风系统产生吸力的作用下，焊工引弧的瞬间，集烟罩、排烟管立即开始收集、输送烟气，然后从抽风系统的另一端排出，新鲜空气从人孔进入，整个作业空间没有一点残留的烟气。
结束语
修理焊接后，SH500AB型焊条的拧紧和操作功能保持不变，导电性能保持不变，满足额定电流500A以下60%负载连续性的要求。反复修理可将焊锡寿命延长2至5倍，值得推广。
参考文献
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