引言: 目前，化工企业的迅速发展极大地推动了我国经济的发展，并为经济和社会带来了一定的繁荣。但在化工企业生产过程中，仍然存在着许多的安全问题，所以，要对化工企业所面临的安全风险进行深入的分析。通过分析和讨论这些问题的成因和所带来的各种危害因素，进而构建出一套针对化工企业的安全风险管理机制，以实现对化工企业风险的有效控制，提高企业的经济效益和社会效益，提高企业的竞争力，改善职工的工作环境，促进化工企业的现代化、高质量发展。
一、我国化工企业的发展状况及存在的不足
（一）企业经营状况不佳
化工企业的发展速度很快，但在发展的过程中也出现了很多的问题和缺陷，具体有：一是生产工艺不够先进，国内的化工行业虽取得了一定成绩，但由于缺乏关键的技术及人才，导致整个行业的整体工艺水平偏低。在化工企业中，由于产品质量不稳定，还存在着对人体的潜在危害。这将使很多化工企业无力承担，不能更好地发展。二是经营管理水平不高，在生产加工过程中，需要消耗大量的原料，如化学制品、生产设备等，但由于总体原料市场不稳定，价格上涨，一些化工企业的利润并不高。在某些地区，由于相关管理部门没有充分地加强对化工厂员工的监管，导致一些化工厂的安全风险控制仍处于起步阶段，就已经存在了许多的风险问题，这将极大地削弱化工企业在市场上的竞争力[1]。
（二）企业缺乏对风险的认识
在化工企业的发展过程中，因为对安全风险缺乏足够的重视，很多企业都把注意力集中在了采购原材料和设备上，对安全风险没有很好地控制，没有将风险规避与风险转移落实到实际工作中，大大削弱了风险管理工作的作用与价值。同时，对企业风险管理的思想、方法等问题也未给予足够的重视。目前，大部分的公司都没有很高的风险管理意识，对管理的要求不高，对生产车间的各类生产设备和人员的操作要求没有进行深入的分析和理解。这就造成了企业缺乏对安全风险的意识、缺乏对危险因素的调查、缺乏制度的健全等一系列问题。
（三）缺乏风险因素和危害性方面的知识
虽然我国对化工行业的重视程度不断提高，但是，由于化学原料及产品本身的危险性，使其在实际生产中仍存在着一定的安全隐患。例如，在产品制造过程中，由于不能按照有关的安全操作规程进行操作，可能会造成产品质量问题。所以，在化工企业中，一定要制定出相关的风险控制措施，并且要建立起对这些风险的有效控制机制。其次，要对企业的安全生产过程进行了全面的检查。对企业而言，要想避免发生事故，避免造成人员伤亡，就必须及时消除某些安全隐患。在化工生产过程中，应采取科学、合理、安全、有效的方法，对化工生产过程中的安全隐患进行有效的控制，以保证化工生产的健康稳定发展[2]。
二、化工企业生产中的主要风险
（一）重大事故
当化工企业存在大量的潜在风险时，其安全事件就会呈线性增长。许多事故常常是由于企业自身没有相关的专业知识与技术而造成的。此外，还存在着一些因操作不当、管理不善等原因引起的事故。通常，这类事故的发生是因为作业人员的不适当的操作和管理。在生产过程中，由于作业人员的操作和管理上的失误，往往会引发重大的安全事故。对化工企业来说，只要是到了一定的规模，就必然会有一些安全隐患。然而，在这些事故中，大部分都是因为员工的操作不当而引起的，一旦发生，将严重影响企业的稳定和安全生产。
（二）安全风险
有些化工企业在生产过程中，会不断优化生产流程，提升制造技术，但其产品的安全风险也随之增大。若不能对此类工艺进行有效控制，或在生产过程中存在不适当的操作，则可能导致此类产品的安全隐患。除此之外，有些化工企业还会出现安全事故，如操作时出现设备失效，或因人为因素出现违章作业，而导致生产出不合格的化。此时，不管发生了什么安全事故，都会为化工企业带来严重的经济损失及人身损失，对企业的生产和运营都会有很大的影响。一般来说，大多数化学品都是易燃、易爆的，如果在制造过程中发生火灾、爆炸之类的危险状况，对于作业人员的安全是非常不利的。
三、加强安全隐患治理的措施
（一）大力开展安全教育
在化工企业的生产和运营过程中，由于安全管理涉及的领域较多，因此对安全知识的学习也较为困难，比如，在防火、防爆等方面都要进行特殊的训练。所以，企业应该积极地进行安全知识的培训，并对其进行定期的安全知识的培训和评价，保证将安全知识运用到实际的生产流程中，把安全工作做好。生产依照有关法律法规进行，发生安全事故时进行应急工作，及时处理发生的事故等，为避免更多的损失而采取行动。在实际工作中，企业还必须要强化并健全企业的安全管理制度，并对全体工作人员展开更深层次、更有针对性的生产安全培训，并结合绩效考核，将安全生产的责任落实到每个人。
（二）建立并完善安全风险管理体系与措施
在制订各项安全风险管理制度的过程中，要对反映生产工艺、原材料等方面的各类危险设备进行合理的控制。以生产的实际情况为依据，牢牢把握生产规范及要求。在这个过程中，尤其要强化对设备安全风险的控制，让设备的操作过程变得更加高效和连续，确保关键环节没有任何缺陷，确保整体的生产率。与此同时，化工企业也在不断地改进其安全风险评价系统，这能够进一步提高水平生产工艺的标准化，使得流程的管理效率更高，安全风险的管理效果更好。在化工生产过程中，对关键工序、危险源等，要适时地采取相应的对策，要对每一个生产环节都要进行严格的控制，使安全操作标准的设定更加完善，从而减少安全事故的发生[3]。
（三）加强设备的检修
化工企业在生产过程中，机械与设备的使用量日益增加，作业量也在不断增加。另外，因其工作条件的复杂性，使得机械设备的老化、破损现象十分突出。在一家化工企业的生产工艺中，它所涉及到的设备是比较多的，它的结构复杂度也比较高，而且在生产工艺中，需要长时间地与化学原料接触，特别是由于原材料带有腐蚀性，与设备相接触，造成了机械设备的严重损坏，并且在后期的维修工作中遇到了极大的困难。因此，需要在化工企业中对设备的维护和检修要有严格的配置，并且要有专门的人员。与此同时，要不断地对维修人员进行专业维修知识的培训，利用先进的技术和方法，对机械设备进行检修，有效地解决出现的问题，确保设备的安全运行。
（四）制备工艺的最佳化
在化工生产中，生产过程中的配制过程也起着举足轻重的作用，通过配制过程的优化，可以改善产品的安全性和品质。例如，在化工在对企业进行优化的过程中，要对工艺和材料进行优化，深入挖掘企业的生产工艺，在仿真系统中，给出更加优化的工作方案，并通过反复的试验，验证工艺可行性，进一步完善各个步骤。同时，要加强对操作员的训练，提高技术员的工作效率，规范操作，做好质保工作。与此同时，在化工生产过程中，原料的选择也是非常重要的，因此原料的选择必须严格遵循质量标准，同时还要以生产情况为依据，对材料的采购数量进行及时的分析和处理，从而实现对源头的质量控制。
四、隐患排查与治理措施
（一）改进控制危险源的档案
在对化工企业进行安全检查的时候，相关技术人员应全面排查机器设备存在的安全隐患，对在实际生产、工作过程中出现的问题要及时解决、分析，并做好详细的记录，为以后的工作提供必要的资料。在实践中，改进控制危险源的档案，不断优化各项指标数据，从而能更好地确定设备存在的问题，并能更好地解决问题。在改进和整合隐患排查档案的工作阶段，可以进行动态管理，及时解决所发现的问题，并提出相应的应对措施，从而在实际操作中提升安全隐患排查的质量，降低安全事故的发生率。
（二）对处理安全问题的效果评估
与化工企业的生产特征相结合，有必要对其进行安全隐患治理工作的评估，并对其进行及时的分析，对表现优异的单位予以肯定，并激励其积极工作，以达到及时有效地控制安全隐患的目的。安全隐患排查是化工企业日常作业中不可缺少的一环，对其正常生产起到了很大的作用。为了加强对安全隐患排查和治理工作的检查和验收，需要进行一次每日的常规检查，并向有关人员通报检查情况，引起相关人员的重视。要从根本上消除化工生产中存在的安全隐患，就必须对其进行综合评价，并提出相应的改进措施，以达到与化工生产技术相适应的目的。
（三）增强工作人员的责任感，注重对危险因素的评价
在进行安全隐患排查时，工作人员要提高责任心，及时解决问题，做好自己的工作，把安全隐患的控制放在第一位，不允许出现任何的错误和偏差。同时，也要对员工的工作态度进行规范，如果没有正确的态度，就无法解决隐患，也会导致许多细节问题没有得到及时的发现和处理。在安全风险和排查方面，要求工作人员对其进行详尽的记录与检查，落实好有关问题的责任，并在规定的时间内完成维修。在维修完毕后，再对调度室的维修工作进行复审，实现闭环管理，及时解决安全隐患。
结语：在对化工企业的安全风险管理与隐患排查进行研究时，要注重应用科学系统的理论与方法，将现代信息技术应用于其中，并以质量保证与管理需要为依据，构建出一套切实可行的安全风险控制与管理体系，从而提升企业的管理效率与水平。在具体工作中，要提高对安全生产法律法规的理解，立足于现实，积极构建安全风险防范与风险管控系统，强化安全管理能力，进一步强化对化工企业的经营与管理，保证化工企业的健康发展。
参考资料：
[1] 孙伟光.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化工管理2021(16):117-118
[2] 沈立彬.化工企业安全风险管理及隐患排查管理策略[J].化工管理,2023(05):115-118.
[3]段胜利.化工企业设备安全风险管理和隐患管理[J].化工管理,2022(35):93-96.DO