引言：通过运用数控铣床能够提高加工质量与效率，技术人员借助有效的数控技术方法，保证了数控铣床运行的稳定性。基于此，通过分析数控技术的应用特点，总结了数控铣床与数控系统运行的流程，在实践分析过程，技术人员要不断提高工作认识，加强数控技术应用研究能力，从而保证数控铣床在实际中的运用效率。
一、数控技术应用特点
在应用数控技术期间，由于需基于智能化技术的应用处理技术，因此在对技术的处理与控制期间，可将工作分为下述内容：第一，在应用数控技术期间，需保证技术的功能得到稳定的发挥，体现出技术应用的价值，以此作为推动性能优化的重要保障。第二，在处理数控技术期间，需依据技术控制和处理的具体要求开展技术应用的实践活动，保证在处理的过程中实现数控和信息化技术的融合使用，这样不但可实现信息的快速传递，同时还可达到技术在应用期间实践能力的转化发挥[1]。第三，应用数控技术的自动化程序，可明显提高技术控制的准确性，这对保障技术的应用效果也具有实质性的意义，可在处理技术的同时应用智能化的标准控制技术的实施效果，实现技术控制实践能力的转化，对数控技术向科技化方向发展提供了有力的保障。
二、数控铣床与数控系统运行流程
应用数控技术时，首先需要明确数控铣床和系统运行的基本流程，以此为前提实现对该技术的科学应用。在铣床具体运行时，须先依据规范的加工步骤、工序、工件之间的位移变化形成数字化的代码，在此基础上形成NC程序，并完成输入工序。通常可运用人工形式进行输入，也可借助控制介质完成。最后基于数控系统形成指令，铣床在接收到指令信息后可完成相应的加工操作，基于规范化的流程完成预设的工序[2]。
（一）转译编码
执行转移编码期间，数控系统会将信息进行转化处理，成为通用的信息交换代码。之后再将刀补工序的数据格式进行转化，如刀具代号和主轴的转速等，形成具有参考性和指导性的编码数据。
（二）刀补处理工序
需依据工件的轮廓绘制工件加工的程序。在铣床加工工件期间，要借助刀具的位移变化完成零件加工，使工件形成不同的形状，从而达到设计的要求。刀具位移的变化是影响工件加工质量和速度的直接条件，因此可通过刀具变化形成不同形状的工件切削效果，要以刀具为中心实现位移变化[3]。在接收加工程序后，需及时将工件的轮廓对应转化为刀具的运动轨迹，保证刀具位移的准确性和切削效果的精确性，形成具有更高精度水平的加工效果。
（三）插补处理
实施插补工序时，数控铣床要依据内插周期的规定运行，结合系统获取的加工顺序和供弹的速度，精确计算出供弹的位置指令。此后利用计算出的命令传输到驱动系统当中，最后实施切削和磨铣的工序，完成工件的加工处理。
（四）可编程逻辑控制器控制
控制动作指令主要由逻辑控制器完成，该设备具有编程的功能，因此可依据不同程序控制动作指令。在指令控制期间，控制器和铣床的传感器、电气设备等之间建立相应的联系，基于信号状态，按照事先设置的逻辑程序完成工件的加工处理环节[4]。
三、数控技术在数控铣床中的应用建议
（一）应用强电关断程序软件
在设备运行期间，会应用到强电关断程序。该程序作为数控程序的基础，在系统运行时可发挥重要的保障功能。为充分体现出软件在铣床系统当中的应用优势，实际设计铣床软件时，可依据强电关断优先的原则，在控制电路期间检测到强电关断信号时，要暂时搁置其他控制信号，保证系统处于关断的状态。此后，以手动形式接通中间的继电设备，保障系统继续运行。应用该程序时，不但能够提高起床运行的精度，迎合机械加工的质量要求，同时还能够保证起床处于更为稳定的运行状态，全面提高加工工序的质量和实施效率[5]。
（二）应用顺序连锁控制程序软件
铣床运行的顺序要求较为严格。如果顺序出现错误，就会直接影响到加工的效率和效果，对企业造成较大的经济损失，甚至还会出现安全问题。因此在铣床中应用数控技术期间，需使用连锁控制软件，保证加工工序的正确性与合理性，确保铣床运行的程序与加工程序一致。如在运行铣床期间，需将之前的工序常开/闭点和之后的工序启动/关断进行串联，保证整个铣床加工工件的完整性和有序性，解决以往加工顺序问题的同时，还可提高铣床运行的效率，明显降低人力成本的投入。
（三）合理使用刀具
刀具是铣床的重要构成元件，也是产品加工成型的重要设备，铣床加工的效率和质量均会受到刀具应用效果的影响。因此，倾向于选择强度、刚度和耐久性均较为理想的刀具类型。在使用铣床进行加工期间，为了避免刀具特性和使用规范性影响工件加工的质量，可从选择和使用刀具着手，不但在选购刀具时严格把控质量，并且在使用期间，由于铣床加工环境具有高温和高压等特征，对刀具的损耗较为明显，因此需依据刀具的具体磨损情况对其进行及时更换，并实施合理的保养工作，以此提高刀具的使用效果[6]。
四、结束语
总之，通过以上分析，结合数控技术发展实际，研究了数控技术在数控铣床中的应用措施。作为新时期数控技术人员，要不断探索先进的数控技术方法，针对性地运用到数控铣床中，实现技术的创新发展，提高生产质量，为相关企业稳定发展奠定良好基础。希望通过具体分析，能不断提高实践研究水平。
参考文献：
[1]李双晶.数控技术在数控铣床中的应用[J].现代制造技术与装备,2021,57(02):182-184.
[2]杜德忱.机床数控技术在模具制造中的应用[J].中国设备工程,2020(24):196-197.
[3]崔宝光,陶婕.数控铣床金属构件加工工艺应用分析[J].科技风,2020(22):134.
[4]张婷.数控技术在自动化机械制造中的应用[J].山东工业技术,2018(20):69.
[5]张太勇,安汝伟,王廷猛,等.机电一体化技术在数控镗铣床改造中的应用分析[J]. 内燃机与配件,2019(5):99-100.
[6]王丽君,杨承涛.虚拟仿真技术在数控加工中的应用研究[J].纺织器材,2015,42(2):40-42.