现阶段，社会经济发展水平日益提升，锅炉的安全已经成为社会各界关注的热点。因锅炉在制作过程中，会承受高温高压，一旦产生故障问题，将会造成无法挽回的后果。这就需要在锅炉压力容器和压力管道的安全性方面加以重视，合理运用现代技术手段，使锅炉保持平稳运作，以便把锅炉的安全隐患降低，提高锅炉压力容器与动力管道安装的效果。
钢结构问题
锅炉作为形成热量的地方，在锅炉里，可通过燃烧物体获得更多能量。所以，锅炉在能量转化中发挥着显著作用。但是，锅炉钢板也面临一定的焊接问题，结合实践调查现状，许多钢板针对接焊缝有许多小孔，其数量过多，分布较为紧密。产生此种现象的原因是由于生产不严密导致[1]，工作者在实际工作者要求不严，如若机械设备在运作过程中，承受较大压力，且在高温作用下，机械设备自身质量不符合标准，无法承受其压力。为此，拥有强大压力与高温是钢板的基本性能，如若无法承受，那后果会更加严重。为了能使锅炉承受得住高温，通常选取铬含量比较高的钢板，且对硫含量加以控制。此种钢板材质深受业内认可，因柔韧性良好，焊接性较高，与普通钢板相比有着无可比拟性。针对锅炉中压力容器，通常选取铬含量为9%-12%的马氏体耐热钢，应用特殊工艺技术，提高接头的焊接效果。另外，锅炉中的钢板还需要具有显著的抗氧化性、抗腐蚀性特点，大多数锅炉内的钢板，尤其在高温作用下，出现氧化还原反应，这不仅会缩短锅炉的使用周期，还容易出现骨折问题，此时铬含量为9%-12%的马氏体铬钢板发挥良好的作用[2]，使其抗腐蚀能力不断提高。为此，钢板针对锅炉压力容器与动力管道焊接发挥着不可忽视的作用，材料选取非常关键，需根据钢板的质量要求，避免焊接问题的发生。
裂纹问题
裂纹的形式多种多样，如热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。其中，冷裂纹是在温度比较低的环境下形成的，形成时间比较长，由于所选的材料碳含量比较高[3]，在焊接过程中容易形成粗硬组织，此时就会产生冷裂纹焊接问题。因冷裂纹一般是在焊接后形成，自身的隐蔽性比较高，所以检测较为繁琐。除去环境导致的裂纹之外，还有由于所选材料不合格，出现焊接问题。例如，某发电厂根据统计分析发现，材质为SA-335P11的集箱约有25个，材质为SA-105c的集箱共有10个，SA-335P90约有5个，但是经过质量检验，有28个集箱表面都存在一定程度上裂纹，且部分较为严重，已经停止使用，多数裂纹都发生于焊缝熔合线焊趾位置，而不同材质的集箱存在不同程度的裂纹，集箱裂纹针对锅炉压力容器及动力管道安装会带来不利影响，容易出现焊接问题。除去上面所说的裂纹，还有一种能在机械疲劳情况下形成的裂纹，即机械疲劳裂纹与腐蚀疲劳裂纹。其中，腐蚀疲劳裂纹是基于机械疲劳的情况下形成的，是交变应力与腐蚀性介质相互作用导致。从本质上来讲，二者差异不大，都是在锅炉运用中形成的，都属于焊接问题。但是二者发生的位置并非具有随机性，都有自身独有特征，疲劳裂纹通常是作用在比较集中的位置，而在形成初期还不易发现，隐蔽性显著，随着时间的不断发展，愈发明显。
焊接电流选取问题
因在焊接时，电流有较大的调节范围，如若调节不当，会产生焊接问题。当电流强度比较高，容易导致焊接过度变形[4]，使成品质量不符合要求，而强度不过关，还会使产品飞溅，存在咬边现象。但是电流强度比较小，也会出现不规则融合金属，金属无法相互融合，使其生产出来的产品难以应用，可见电流强度的把控非常关键，如若电流值调节不当，就会影响焊接的整体效果，使其出现焊接问题。
电弧调节问题
电弧长度会对焊接质量造成直接影响，同时也会形成焊接问题，当手工电弧焊电弧过长，容易表现出熔滴不稳，而焊接产品容易成道隆起，因隆起部分有一定空隙，此时空气进入，会直接诱发焊接问题。除此之外，如若电弧比较长，会使装置内氢气保护罩的效果减弱，当空气进入其中，使氢气保护作用弱化。然而，电弧过短，也会出现粘连问题。在电弧方面，除去受电弧长度影响以外，还受引弧和熄弧影响，有关技术工作者对此方法并不重视[5]，导致其产品质量不过关，焊缝成品不良，容易形成焊接未熔合，出现弧坑裂纹、密集型气孔等问题。为此，需要进一步掌握有关解决方法，在引弧过程中，可将焊条垂直于焊接起点前进行引弧，随后把焊条拉倒焊接起点前，并确保焊条拉回到起点与其夹角呈70°-80°左右，便于进行常规焊接，注重夹角的把控，才能达到合理应用的效果。同时，还要注重熄弧，把焊条竖直，类似于短弧焊方式，把弧坑填满，随后再快速拉起熄弧。
结束语：
综上所述，在实际生活中，锅炉的作用功能愈发显著，但是在锅炉压力容器和动力管道安装过程中，依然受许多因素影响而形成焊接问题，这就需要尽早发现、合理防治，才能有效避免此类问题的发生。不但要强化工作者的职业素养，还要提高质检工作者的工作意识，全面把控安装材料、生产环境，避免任何差错问题的发生，才能降低焊接问题的发生，提高其安全性与可靠性。